袋式除尘器在适应高含尘浓度方面实现突破,能够直接处理浓度1400g/Nm3的含尘气体并达标排放,入口含尘浓度比以往提高数十倍。因此,许多工业部门的粉料回收系统可抛弃原有的多级收尘工艺,垃圾焚烧厂电捕焦油器,而以一级收尘取代。例如,以长袋低压脉冲袋式除尘器的技术为基础,强化其过滤、清灰和安全防爆功能,形成高浓度煤粉收集技术,已成功用于煤磨系统的收粉工艺,并在武钢、鞍钢等多家企业推广应用。实测入口煤粉浓度675 g/Nm3~879 g/Nm3,排尘浓度0.59 mg/Nm3~12.2 mg/Nm3,设备阻力低于1 100 Pa,经济效益、社会效益、环境效益显著。
这项技术已经成功地促进了水泥磨机系统的优化。水泥磨以往主要依靠旋风除尘器收集产品,而以袋式除尘器控制粉尘外排。现在变为以袋式除尘器同时完成收集产品和控制外排两项任务,使产量大幅度提高,消耗降低。
对于以往在袋式除尘器前加预除尘的做法,现在普遍认为对袋式除尘不但无利,而且使清灰变得困难。这同以往的观念完全不同。
单机脉冲布袋除尘器解决潮湿的注意事项:
1、慎用除尘布袋:应选用不易粘湖的光面除尘布袋,如光面涤纶滤料729、毡除尘布袋等。
2、较短的清灰周期:清灰周期短,有利于及时清除布袋表面石灰粉尘,减少粘结可能。
3、石灰粉布袋除尘器设置安全旁路管道:当空气相对湿度时,进入除尘系统的含尘空气很易结露,为避免水气进入袋式除尘器粘结滤料,应设置安全旁路管道,此时可避开袋式除尘器,让含尘空气只通过级旋风除尘器,然后排入大气。以上可采用自动控制。
4、较低的过滤风速:过滤风速较高,将迫使微细石灰粉尘进入内曲折微孔中发生堵塞,反吹清灰不力时,长期停留于布袋内部而形成粘结物堵塞滤孔。而采用低过滤风速,可避免上述弊病。
5、足够的清灰反吹压力:用反吹风清灰,可将进入滤料中的石灰粉尘清洗出来,而足够的压力,有利于较清洗滤料中的粉尘。
电捕焦油器的智能温控仪技能特点
1、专为电捕焦油器绝缘箱加热体系而研制开发的智能温度操控,能主动巡回显现、控制各绝缘箱的温度,煤气站电捕焦油器,也能手动挑选显现任一点的温度。
2、经过控制电加热器来主动控制每个绝缘箱的温度,用户能够手动设置操控值,缺省状态为出厂设定值,控制精度正负0.2℃。如果用户绝缘箱选用蒸汽加热设备,木炭窑电捕焦油器,也可由温控仪操控电磁阀,然后达到操控绝缘箱温度的意图,此过程由微机主动控制。
3、具有上限和下限报警的功能。当某一点温度超越初始设定的上限(通常120℃左右),或低于下限(通常80℃左右)时,均能给出一个控制信号堵截主电控柜电源,温控仪人机界面上有“上限报警”或“下限报警”显现,同时会发出声光报警,并能出现超标点及相应温度。由此能够有效的避免因加热器故障绝缘瓶爆烈或击穿等重大事故。
4、温控仪与主电控柜连锁,采用微机控制,安徽电捕焦油器,完成智能化。
5、预留DCS接口,可与用户局域主机相联,完成远程监控,用户在中央控制室即可一览全貌。
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