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极比系指电极面积与被涂物表面积之比。阴阳极面积比，对电沉积效率有影响。当电极面积大于被涂物面积时，极化作用增强，被涂物的电流密度增加，电阻下降，电沉积童和库仑效率随电极面积的增加而增加。若电极面积过大，被涂物面易产生异常电沉积，沉积出的湿漆膜会变得粗糙。如果电极面积过小，情况则相反，电泳涂装线设备，电沉积效率将降低。电泳时沉积的漆膜会变薄，涂膜不均匀，局部甚至泳不上.因此，在设置电极时，电泳设备，应尽可能正对着被涂面.在阳极电泳中，极比在0.5-2之间，以接近1为好.阴极电泳时，电泳设备多少钱，由于阴极电泳漆泳透力很高，极比的范围要比阳极电泳漆要求的宽，极比从0.1--5均可。
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设备检查与现场清理
所有与涂料相关的设备装置应调试完毕，运转正常后，方可进行清洗。
首先检查各工序的工艺设备是否符合泳涂的要求，对其不合理的地方要作出备忘，及时通知有关部门作出调整改造，极力避免因设备的不合理性而影响涂装质量的隐患。
其次，检查整条涂装线工艺设备并对各单项工序进行调试至能正常运转，电泳设备一套多少钱，确保各工序设备与相关管道、泵、阀等在水介质下运转（工作）的情况下，达到相关的工艺设计要求。
各工序设备在水介质下，联机正常运行2～4小时后，才能确认该设备调试运作正常否。
通过上述操作，确认安装初调试运作正常后，即可对现场进行清理，清除在安装制作设备过程中带入的所有机械杂质，清除所有非工艺要求的安装工具、设备。同时，强调确保厂房、设备的装饰保护层达到化学固化，以保证涂装线在清理、清洗干净后，不受外界环境及本身设备释放物的污染。
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电泳涂装法适用于大量流水线的生产工艺。电泳槽液的更新周期应在3个月以内。以一个年产30万份钢圈的电泳生产线为例，对槽液的科学管理极为重要，对槽液的各种参数定期进行检测，并根据检测结果对槽液进行调整和更换。一般按如下频率测量槽液的参数： 电泳液、超滤液及超滤清洗液、阴（阳）极液、循环洗液、去离子清洗液的PH值、固体含量和电导率 每天一次； 颜基比、含量、试验室小槽试验 每周2次。
对漆膜质量的管理，应经常检查涂膜的均一性和膜厚，外观不应有、流挂、橘皮、等现象，定期检查涂膜的附着力、耐腐蚀性能等物理化学指标。检验周期按生产厂家的检验标准，一般每个批次都需检测。
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