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哪些因素影响柔性铸铁管的质量？
生产工艺可以分为在生产的时候和在后期进行处理的时候。
在进行生产的时候，长治球墨铸铁管件，生产出的铸铁管壁厚不均匀，这样生产出的产品质量就不合格，球墨铸铁管管件规格，在使用的时候薄的地方很容易出现变形、漏水。球墨铸铁管件
就是在后期进行热处理成形工艺的时候，热处理没有处理好，造成了硬度超标。
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球墨铸铁钢管的强韧化新技术：
球墨铸铁钢管具有优异的性能，如减振性好、耐磨性好、耐腐蚀性好等，在工业中得到了广泛的应用。在日本阪神中，只有柔性接口的球墨铸铁管线基本完好，其余材料的管线几乎全部被破坏，显示出其优异的性能。但是，球墨铸铁也有铸铁共有的缺点，例如，抗拉强度较低，塑性变形差、不能进行压力加工。球墨铸铁管件
该项目研究的球墨铸铁强韧化新技术：（1）可使球墨铸铁的抗拉强度达到900MPa，延伸率8－10%，可以大幅度减少铸件壁厚和重量，也可以制作发动机曲轴等；（2）可以进行压力加工，球墨铸铁加工后抗拉强度达到1000MPa，延伸率5－8%，用其制作的滚珠轴承减振性好、耐磨性好，球墨铸铁管件生产厂家，淬火后硬度可达HRC56-58。可应用于机械制造领域，规模与投资约20万元。
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改善球墨铸铁钢管铸铁件整体性能方式
为改善铸铁件整体性能，提高韧性的球墨铸铁钢管退火，提高球墨铸铁强度的正火、淬火等。这些方法对于球墨铸铁钢管而言也是有一定的道理的。球墨铸铁管件
1.消除白口退火
普通灰口铸铁或球墨铸件表面或薄壁处在铸造过程中因冷却速度过快出现白口，铸铁件无法切削加工。为消除白口降低硬度常将这类铸铁件重新加热到共析温度以上，并保温1～2h进行退火，渗碳体分解为石墨，再将铸铁件缓慢冷却出炉空冷。
2.提高韧性的球墨铸铁退火
球墨铸铁在铸造过程中此普通灰口铸铁的白口倾向大，内应力也较大，铸铁件很难得到纯粹的铁素体或珠光体基体，为提高铸铁件的延性或韧性，常将铸铁件重新加热到900-950℃并保温足够时间进行高温退火，再炉冷到600℃出炉变冷。
若铸态组织由基体，球墨铸铁管件价格，以及球状石墨组成，为提高韧性，只需将珠光体中渗碳体分解转换为铁素体及球状石墨，为此将球墨铸铁管件重新加热到700-760℃的共析温度上下经保温后炉冷至600℃出炉变冷。
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