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怎么降低特厚太阳能光伏支架的切割成本?

怎么降低特厚太阳能光伏支架的切割成本?

一些***国家的工业标准要求氧气纯度在99.7%以上。氧气纯度每降低0.5%,太阳能光伏支架的切割速度就要降低10%左右。如果氧气纯度降低0.8%-1%,不仅切割速度下降15%-20%,同时,割缝也随之变宽,切口下端挂渣多并且清理困难,光伏配件生产厂家,切割断面质量亦明显劣变,气体消耗量也随着增加。显然,这就降低了生产效率和切割质量,也会明显地的增加生产成本。

其实除了氧气外,我们还可以使用液氧,虽然它的一次性投资比较大,但从经济角度来讲,要好得多。气体压力的稳定性对工件的切割质量也是至关重要的,因为它会影响到工件的切割质量。如果氧气压力出现波动,那么会严重影响切割断面。而压力,它又与所使用的割嘴类型、切割的太阳能光伏支架厚度等因素调整有关。

太阳能光伏支架火焰切割中,常用的可燃性气体有、煤气、以及丙烷等。国外有些厂家还使用MAPP,即:++丙烷。燃烧速度快且燃烧值高的气体,天津光伏配件,比较适用于薄管切割,反之则适用于厚管切割,尤其厚度是200mm以上的太阳能光伏支架。


与传统轧制工艺相比薄太阳能光伏支架坯轧

与传统轧制工艺相比,薄的太阳能光伏支架坯轧制工艺具有如下特点:

1、薄太阳能光伏支架坯连铸连轧技术由于所采用的坯料与传统生产方法的坯料有较大不同,轧机的布置也不同,光伏支架配件,因而压下规程的安排也与传统生产方法有区别。

2、高精度动态液压压下厚度自动控制、太阳能光伏支架形和平直度自动控制、的宽度和温度自动控制使带钢几何尺寸精度达到水平。

3、由于薄板坯连铸连轧生产线的小时产量主要取决于连铸机的拉速和太阳能光伏支架坯宽度,光伏配件销售,因此轧制薄规格带钢不会像传统轧机那样受到很大影响。


瓦屋顶光伏支架退火酸洗新工艺和技术

市场化是由瓦屋顶光伏支架厂家驱动,以寻求新的工艺和技术,以降低生产成本,提高竞争力,提高产品质量,同时也降低了生产对环境的影响。为了实现这一目标,该瓦屋顶光伏支架张家港技术瓦屋顶光伏支架厂家开发出了表面质量,可以提高紧密2R瓦屋顶光伏支架用一个新的生产技术,同时保持与相同生产能力和生产成本进一步的优点还体现在常规工艺的退火和酸洗线化学酸洗工艺可以减少对环境的影响。

与传统的退火和酸洗线相比,新方法可以大幅减少在退火部生成的带材的氧化。因此,化学酸洗过程还可以取消或减少使用的,为了获得良好的表面质量,成本节约酸洗和减少废弃物的量及处理的需要。控制氧化物层被形成,氧化量通过在退火气氛的带和每个工艺步骤的控制(加热和冷却部分)的一个特殊的热处理周期,特别是在高温处理部。


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