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ZPLG系列真空喷雾干燥机

工作原理：

      湿物料连续加入耐压加料斗，通过上部真空球阀将物料轮流分配进入料罐后，料罐上下部真空球阀轮换打开、关闭，低温污泥干化设备，物料在搅拌电机作用下连续地加到干燥器上部层干燥盘上，带有耙叶的耙臂做回转运动使耙叶连续的翻抄物料，使物料充分吸收热量，物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘的外缘，在大干燥盘上的物料向里移动并从中间落料口落入下层小干燥盘中，大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续的流过整个干燥器，中空的干燥盘内通入加热介质。加热介质由干燥盘的一端进入干燥盘面，从另一端导出。已干燥的物料从底层干燥盘落到壳体的带冷却底层，然后被耙叶移送到出料口排出底部料罐，并经上下真空球阀轮换开关出料。湿份从物料中蒸发汽化后逸出，由真空泵强制抽出，溶剂经冷凝器冷凝进入缓冲罐回收，整个操作过程在负压下进行，湿份后排空。

气流喷雾干燥机特点

       清洗喷雾塔拧松集料器右边官道上的快装卡箍，再拆掉喷雾塔底部的卡箍，浙江污泥干化设备，即可把这节料管旋转至一边，喷雾塔底部放一大盆接水。开启及蠕动泵，进料软管放入清洗桶中吸水，按下Start键开始蠕动吸水，等开始喷雾后迅速调节转速至100，量喷水清洗及内部舱壁3-5min。按操作流程，先关掉蠕动泵放掉料管中的水，污泥干化机设备，2分钟后关闭，再按下急停键关机并关掉控制柜里的空继开关。打开舱门，接一水管冲洗内部舱壁不干净的地方，注意不要把水冲到顶部边上的孔内（防止水倒灌入加热器中），把内壁冲洗干净。

喷雾干燥机工作原理

??空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。

性能特点

◎干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95％-98％的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。

◎产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，除湿热泵污泥干化设备，质量好。

◎生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40-60％(特殊物料可达90％)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。

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