螺带式搅拌器 螺带式搅拌器的叶片是用带钢卷成螺旋状焊接在轴上制成。它适用于中、高黏度(可达数千泊)的搅拌，有较好的上下循环功用。螺带式搅拌器有单螺带、双螺带、内—外螺带、螺带—螺杆等多种型式。螺带式搅拌器与揽拌容器壁的间隙、螺距、头数以及带宽等都对混合功率有影响。运用在高黏度流体时，由于锚式搅拌器简直不产生上下活动，在容器中心处混合效果较差，且流体黏度越高，这种缺陷越明显。而螺带式搅拌器产生的是以上下循环流为主的活动，所以整个容器内的混合效果比较好。关于锥型搅拌设备，水煤浆搅拌器，还可作成锥型的螺带—螺杆式搅拌器，搅拌效果很好。

影响活动场和输人能量的首要要素有以下三种。

(1)搅拌设备的结构型式首要与釜型、搅拌器和内构件的形状及数量等有关。其间搅拌器和内构件的调配方法产生的影响十分大。例如，关于低黏度流体，矿浆搅拌器，用个八平叶桨式搅拌器进行搅拌，搅拌器，在相同转速下，有挡板时的输人功率和排量别离是无挡板时的10倍和4倍。此外，无挡板时流体的活动以水平环向流为主，而有挡板时则以轴向循环流为主。

(2)搅拌器的转速搅拌器的作业原理与泵的叶轮相同，所产生的压头与转速 N 的平

方成正比。前进搅拌器的转速，即可供给较大的压头。

(3)被搅物料的特性首要包含密度、流变行为、表面张力、相分率以及松散相尺度等。搅拌进程的特性特别激烈地取决于物料的流变特性，如黏度等。

搅拌器

使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。 搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，大型搅拌器，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。

对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模

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