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可使来源于冶炼行业中的副产品经过加工既满足钢厂造渣需要,又将废料再变成钢,实现了炼钢过程的良性循环。含铁高达50%以上的冷压球团两吨钢团可以生产1吨钢炼钢适时加入冷压球团,解决了炼钢过程中的难熔现象,渣的熔点得到了降低,保证了渣的良好流动性。应用矿粉球团粘结剂,矿粉粘合剂 氧化铁皮压球粘合剂,还可以使钢铁料消耗和石灰消耗都有所降低。已有多家炼铁、炼钢、化铁炉等行业应用。目前大部分钢铁企业球团厂使用膨润土作球团粘结剂,由于膨润土属于无机材料,致使球团矿的品位下降严重,对于年产数百万吨的球团厂,经济损失很大。










球团矿焙烧设备-竖炉


竖炉是早采用的球团矿焙烧设备。现代竖炉在顶部设有烘干床,焙烧室中央设有导风墙。燃烧室内产生的高温气体从两侧喷入焙烧室向顶部运动,生球从上部均匀地铺在烘干床上被上升热气体干燥、预热,然后沿烘干床斜坡滑入焙烧室内焙烧固结,在出焙烧室后与从底部鼓进的冷风气相遇,得到冷却。后用排矿机排出竖炉。

竖炉的结构简单,对材质无特殊要求;缺点是单炉产量低,只适用于磁精粉球团焙烧,矿粉粘合剂,由于竖炉内气体流难于控制,焙烧不均匀造成球团矿质量也不均匀。













细颗粒含铁尘泥中的平炉尘和转炉泥,粒度细(-325目〉90%),颗粒形状多呈球状或滴水状,矿粉粘合剂 氧化铁皮压球粘结剂,表面性质特殊,吸附分子水和毛细水量均较大,但毛细水迁移速度慢。用通常方法和手段造球困难。配加部分粗颗粒精矿或粗颗粒尘泥,雾化喷水均匀润湿,矿粉粘合剂 氧化铁皮粘结剂,适当延长造球时间,在圆盘造球机上课获得形状规则,强度较高的生球。生球爆裂温度偏低(250~300℃),经低温干燥后干球抗压强度可达196~441N/个,可满足氧化焙烧的要求。已经结块的转炉泥配加部分轧钢铁鳞经磨混后,加水润湿在造球盘上也可获得性能良好的生球,生球爆裂温度为300~400℃,经低温干燥,球团抗压强度可达147~245N/个。以上两种球团经干燥焙烧后,球团抗压强度分别可达2156N/个和1881.6N/个。










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