组装泵其余各件，安装完毕后，转动泵轴，检查静环、压盖与轴套之

组装泵其余各件，安装完毕后，机械密封，转动泵轴，检查静环、压盖与轴套之间和旋转件与密封腔之间有无摩擦，泵轴转动一周应感觉用力均匀。如转不动轴或转一周局部用力很大，则应检查密封是否存在安 装问题，必要时重装。值得注意的是在装配过程中不能敲击密封，密封装配完毕， 更不能敲击、撞击轴及轴套和密封端盖等，避免密封环损坏。泵在现场就位后，依据泵或密封工作结构，连接密封辅助系统管线，同时要保证管路系统清洁，保证机械密封工作环境整洁，注意管路排布，防止局部滞留气体影响循环。

所谓静压润滑是将有压力的润滑液体直接引入摩擦面以起到润滑的作用。引入的润滑液体由单独的液源供给，如液压泵等。用此有压力的润滑液与机械内的流体压力相对抗，此种形式通常也称为流体静压力密封。

气体介质的机械密封应采取措施建立气膜润滑，如采用气体静压受控膜机械密封或固体润滑，即选用自润滑材料作动环或静环。只要条件允许，应尽可能把气体介质条件转换为液体介质条件，这样既便于润滑又便于密封。

工作中如发生短时间的干摩擦，不损伤密封端面。因此，密封环要有良好的自润滑性，DFZE系列机械密封，密封环材料与密封流体还要有很好的浸润性。密封环结构应力求简单对称，优先考虑用整体型结构，IS系列机械密封，也可采用组合式(如镶装式)密封环，尽量避免用密封端面喷涂式结构。

要十分注意避免安装中所产生的安装偏差:（1）、上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，IH系列机械密封，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米。（2）、检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。

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