现在国内的热塑性碳纤维复合材料成型工艺主要是由热固性树脂基复合材料和金属成型技术移植而来。按照设备的不同可以分为纤维缠绕成型、真空袋成型、模压成型、热压罐成型、双膜成型等等方法，其中纤维成型缠绕型、真空袋成型、模压成型、双膜成型是目前用的较多的热塑性碳纤维复合材料成型方法。

1、纤维缠绕成型

纤维缠绕成型工艺是指浸过树脂的连续纤维按照一定的规律缠绕在芯模上，继而经过固化、脱模而得的碳纤维复合材料制品。根据纤维缠绕成型时树脂基体的物理化学状态不同，也可分为干法缠绕、半干法缠绕和湿法缠绕三种。干法缠绕工艺的特点是生产效率比较高，制作环境卫生环境好，但是相应的干法缠绕设备较贵，投资较大；半干法缠绕是利用纤维浸胶后至缠绕芯模的途中，多加了一套烘干设备，碳纤维制品制造，省却了预浸胶的工序；湿法缠绕则是将纤维浸胶后直接缠绕在芯模上，在成本方面比干法缠绕可以降低约35%，纤维排列平行度也会更好，但是操作环境差、树脂浪费也是湿法缠绕的明显缺点。

2、真空袋成型

真空袋成型是将预浸料铺放在模具中，利用真空袋和密封胶将真空袋抽至真空状态，将模具加热，碳纤维制品订做，预浸料即可在高温和大气压的作用下成型。

3、模压成型

将预浸料裁剪至合适的大小铺设在模具中升温加热，等温度升至可成型温度后，再在压机台面上加压，待温度降温后就可脱模取出。此时需要注意压机表面要拥有较高的平行度和平整度，否则很容易导致产品发生翘曲。

4、双膜成型

双膜成型是将裁剪后的预浸料放置于两层可变形的金属膜或树脂膜之间，在膜的四周做好密封，成型的过程中需要将温度调至成型温度并施加一定的成型压力冷却定型，需要注意的是，在双膜成型的过程中需要处于密封环境中进行。

碳纤维-般是以其高分子材料的方式获得运用 ，在航空航天、汽车产业、城市轨道等行业都可以看到碳纤维的踪迹，我们大家来了解一下碳纤维普遍的三种成型方式。

真空泵热压罐成型:将碳纤维预浸料迎合于磨具的表层，总体装进真空包装袋，抽至真空泵情况。在置放在热压罐中，应用机械泵空

包装。历经段时间的真空泵加温促使环氧树脂干固，获得碳纤维I艺品毛胚。热压罐成型的优势是产品成本相对性较低，合适生产制

造壳体、克样子工艺品。

化学纤维盘绕成型将碳纤维预浸料依照一定规律性盘绕到空心楼盖上，经一段时间高溫干固成型 ，抽芯就可以得到碳纤维管控商品，

比较便捷。

高溫压模成型:将碳纤维预浸料放置左右模中间，锁模将磨具放置液压机成型台子上，那坡碳纤维制品，历经-段时间的超高压促使环氧树脂干固后 ，就

可以得到碳纤维I艺品，压模成型的优势是高分子材料中碳纤维成分高，未被环氧树脂侵润的谈下为很少，艺品表层光洁、整平、抗

压强度高，也是运用更为普遍的-种成型工艺。

碳纤维的化学性能表现     碳纤维是通过有机纤维材料高温碳化而形成的纤维状的碳素材料，1800℃的高温氧化处理，让它具备了极为稳定的化学性能。除了强氧化性酸等物质外，碳纤维在常温常压情况下，几乎为化学惰性，不与其他物质发生反应。     通过观察，科研人员发现碳纤维在250℃以下的环境中，几乎没有化学性状的改变，碳素材料几乎没有氧化的发生，也没有生产碳化物和层间化合物的情况。究其原因，是因为碳素材料具有气孔结构，在加热过程中容易产生吸附气体脱气的情况，利于稳定电气性能，适合应用于电热领域。     碳纤维的物理性能表现     1、热学性质：碳纤维材料因为晶体的高度各向异性，区别于一般的固体物质与温度的依存性。从工业应用角度来看，碳纤维材料的比热大体上是恒定的，即便形式和形状发生改变，而这种恒定却是固定的。     2、导热性质：碳纤维材料热传导不依赖电子，依靠晶格振动导热，不符合金属所遵循的维德曼-夫兰兹定律。根据研究发现，碳纤维材料的导热系数较高，可与黄铜媲美。     3、电学性质：碳素材料电学性质主要与石墨晶体的电子行为和不同的处理温度有关，石墨的电子能带结构和载流子的种类及其扩散机理决定了上述性质。碳素材料这类电学性质具有本征半导体所具备的特征，电阻率变化主要与载流子的数量的变化有关。


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