激光切割与传统切割法的对比

(1)激光束聚焦后功率密度高,能够切割任何难加工的高熔点材料、耐高温材料和硬脆材料等.

(2)割缝窄,一般为0.1-1mm,割缝质量好,切口边缘平滑,无场边,无切割残渣.对轮廓复杂和小曲率半径等外形均能达到微米级精度的切割,并可以节省材料15%-30%.

(3)非接触切割,被切割工件不受机械作用力,变形小.它适宜于切割玻瑞、陶瓷和半导体等硬脆材料及蜂窝结构和薄板等用性差的件.

(4)切割速度高,一般可达2-4m/min.

(5)切割的深宽比大,对于金属可达30左右,对于非金属一般可达100以上.

　　激光切割加工应该如何进行调节？

　　1.首先激光功率调到百分之十左右，然后把上镭射关了再进行调光。

　　2.刚开始的光的调整，先用透明胶带贴在反光体上点射一下，确认光是否在反射镜中间，然后调反光镜上的三颗旋转螺丝进行调节，光打在镜筒中心，后把激光嘴装上去再进行点射，否在激光嘴中心。

　　3.校正激光垂直，先把激光功率调到百分之四十左右，用有机板进行确认上、下两道光是否垂直，若垂直后进行对光。

　　4.如果在有机板上，光前后斜调激光管高低，左右斜调激光管撑架左右摆动。

　　5.对光：先把上下激光头焦距进行确认后，把上激光头的右方和前方的螺丝松掉进行调节。

　　6.用木板切田字型，进行调刀缝宽窄，木板的垂直度。

　　同为光纤激光切割机但是精度却是不一样的，一般来说大功率光纤激光切割机功率高，小功率激光切割机精度就相对来说低一点，但是这不是决定因素，那么激光切割机的精度由什么决定。我们来看看具体的。

　　激光切割的精度由多方面因素组成：

　　1、光纤激光切割机通过聚焦后的光斑的大小激光束聚集后的光斑越小，切割精度越高，特别是切缝较小，较小的光斑可达0.01mm。

　　2、工作台的走位精度决定着切割的重复精度，工作台精度越高，切割的精度越高。

　　3、光纤激光切割机工件厚度越大，精度越低，切缝越大。由于激光光束为锥形，切缝也是锥形，厚度0.3MM的不锈钢比2MM的切缝小的多。

　　4、工件材质对激光切割精度有一定影响。同样情况下，不锈钢要比铝的切割精度高，切面光滑一些。光纤激光切割机的切割质量好。切口宽度窄(一般为0.1--0.5mm)、精度高(一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm)、切口表面粗糙度好(一般Ra为12.5--25μm)，切缝一般不需要再加工即可焊接。