在皮带秤体系中取得测量数据的基础上，建立了正确的数学模型，并将带基准偏移角批改的两维变视点电子皮带秤称量补偿拉格朗日多项式展开和Hermite 插值法分段批改软件预装到电子皮带秤积算器中。从取得的变角度皮带秤体系的很多测试数据，证明了该电子皮带秤积算器能够将不同视点下Y 方向和Z方向的视点传感器、负荷传感器、速度传感器、张力传感器测量的数据进行插值法分段，进而经过数算的办法解决测量准确度问题。在皮带秤体系中，在视点变化达到± 10°的情况下，其实践计量差错相对值均在0． 16%以内。文中介绍的在带式运送机视点改动后能及时主动批改仪表量程系数和零点的变视点电子皮带秤，提高了安装在变视点带式运送机上电子皮带秤的计量准确度，目前实测计量差错相对值保持在0. 16%以内，皮带秤具有必定的实践价值。后续将针对斗轮机堆料情况下带式运送机回转时的实践数学模型进行研究，以便尽快推广应用。

皮带秤称重传感器传感器部分

皮带秤在运转过程中，外表显现瞬时流量严重偏大． 毛病剖析: 查看外表参数发现AD 值偏大，高精度电子皮带秤，用万用表对称重传感器的阻值进行丈量时，发现超过额外阻值，由此可判定称重传感器超载．皮带秤毛病处理: 对超载的称重传感器进行替换．

电子皮带秤在运转过程中，外表显现瞬时流量在一个固定的范围内上下动摇． 毛病剖析: 用万用表丈量称重传感器的输出信号，发现有一个传感器没有信号输出，查看称重传感器的信号电缆线发现存在断裂现象． 毛病处理: 对断裂的称重传感器信号电缆线进行从头剥接．

皮带秤测速传感器部分

电子皮带秤在运转过程中，外表无带速显现． 故障剖析: 外表显现正常，用万用表丈量测速传感器无工作电压． 毛病处理: 替换新的测速传感器．除此之外，在实际工作中还存在以下4 种情况:

1)皮带秤 测速传感器连接轴松脱，测速传感器外部或内部螺丝松脱而导致的无带速; 2) 测速传感器航空头内部线路脱焊; 3) 测速传感器的外部线路有老化现象，导致内部线路磨损、短路; 4) 测速传感器内部的光栅片因为长时间的运转导致磨损． 相应的处理对策是: 1) 对测速传感器进行从头固定; 2) 对测速传感器航空头内部脱焊的线路进行从头焊接; 3)皮带秤 对测速传感器外部线路进行从头剥接; 4) 替换光栅片．

皮带秤

电子皮带秤的装置发生的影响及解决在空载运转电子皮带秤时， 瞬时流量不为零，有较大偏差，或在输送物料过程中，给料量无显着变化时，累计器瞬时流量显示数据极不安稳，累计流量显著偏大。如呈现以上现象，我们可以剖析如下原因：

（1）皮带秤秤体装置不牢固，电子皮带秤，如电子皮带秤秤体装置不牢固，皮带秤，皮带秤皮带在运转过程中皮带托架有显着颤抖， 从而影响称重传感器的输出；（2）纠偏托辊和称重桥架间隔过短，如纠偏托辊和称重桥架间隔偏小，纠偏作用力通过皮带传给称重桥架， 对载荷传感器发生附加作用力，则输出的称重信号增大，称重结果必然增大；（3）称重传感器应接地杰出，其与累计器之间的电缆应做好屏蔽。零点漂移发生的影响及解决呈现零点漂移的原因，一般与输送体系有关。

出现零点漂移的解决方法：（1）皮带秤称重桥架上积尘积料，应及时整理；（2）皮带机上沾有物料，单托辊皮带秤，应及时整理；（3）在皮带秤称重桥架内卡进物料或杂物，应及时整理；（4）因物料温度特性和长时间使用皮带，皮带会伸长，应及时调整；（5）皮带张力不均匀，应做好调整或更换新皮带；（6）载荷传感器过载严峻，应及时处理；（7）电子测量元件呈现毛病。

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