锤式破碎机的常用三种材质的锤头

破碎机锤头作为锤式破碎机中重要的耐磨件，锤头耐磨性的好坏直接影响到破碎机的生产能力，现在市面上主流的锤头原料，分别是高锰钢、低合金耐磨钢和高铬铸铁。

近年来研发了多种多元化低合金钢锤头，在相同工况前提下，其使用期少比高锰钢锤头提升1倍以上，实现了新的。

当破碎不同特性矿料时，要选用合适结构和工艺材质的锤头，这样才能产生较好的加工效果。

合金块和锤头结合在一起，耐磨强度高和韧性好，达到佳配合，这样大大提高了工作效率，使用合金耐磨锤头寿命比高锰钢提高3——5倍，供应锰合金锤头，提高了生产效益产量与质量。合金耐磨锤头在实际应用中，它的高强耐磨性得到了充分的发挥，实践证明，这种锤头的使用寿命是传统锤头的5倍以上，它的应用，定制锰合金锤头，不但为企业减少了采购锤头的支出，而且降低了停机检修的次数，破碎机锰合金锤头，实现了提高企业生产效率。

高铬合金制的锤头是不是比一般材质的坚固耐磨？

高铬合金制的锤头通常是耐磨性比较高，强度一般，通常强度没有高锰锤头强度高。

高铬合金也是一种高耐磨材质，但是这种高耐磨材质缺乏韧性，单一材质的高铬合金锤头在使用中容易断裂，容易引发事故。然而我们公司生产的双金属锤头就解决了耐磨性和韧性的矛盾，锤柄部分使用具有较好韧性低合金钢，台湾锰合金锤头，而直接作用于物料的锤头部分使用的是高铬合金，让这两种不同性质的合金钢在特殊的工艺下的结合在一起，在使用中既发挥了高铬锤头的高耐磨性，又解决的容易断裂的难题。

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