空气压缩机压缩空气作为当今生产中第二大动力源，已经广泛运用于几乎所有生产制造业。而众所周知，压缩空气中含有水、油、尘等常见杂质，不去除使用，会对设备造成损害，同时影响生产工艺。如何惊讶压缩空气？一般来讲，我们是通过储气罐连接过滤器，再通过干燥机的方式，来去除这些杂质，为生产提供干净的压缩空气。
净化压缩空气已经成为了生产制造业中的一个环节，在这个系统中，过滤器是用来处理油和一些固体颗粒杂质，其一般是通过物理原理来进行过滤处理；然后再通过干燥机来去除其中的水份。
水分的去除，向来是净化压缩空气的一个难点，从之前的冷冻式干燥机，到现在吸附式干燥机的普及使用。人们对压缩空气净化越来越重视，但是净化成本也越来越高。
冷冻式干燥机一般可以达到的极限压力，是-20°C；吸附式干燥机，可以达到-70°C的压力，基本可以达到所有生产的用气品质标准。
那么，在压缩空气净化处理中，应该选择哪种干燥机？选择哪种过滤器？
过滤器基本上都是一个除污方式，其都是通过过滤体积来分类；这个根据工况来选择就好。
我们知道，每个企业的用气量和要求品质都是不一样的，一般生产中，达到-20°C的压力，就可以满足生产需求，这时候，静音无油空压机，可以选择的冷干机；而如果是如涂装、电厂、仪器仪表等行业，就需要更加干燥的压缩空气，那么，这时候基本只能选择吸附式干燥机。
净化压缩空气需要这样一个完整的系统来处理，为企业源源不断的提供干净的压缩空气，才能大化降低生产成本，提高生产工艺，保障设备稳定。
空压机选型时应注意哪些因素
1.排气压力的选型：
当用户准备选购空压机时，先要知道用气端所需要的工作压力，加上1-2 bar的余量，再选择空压机的压力，(该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失，根据距离的长短在1-2 bar之间适当考虑压力余量)。当然，管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小;反之，无油空压机供应，则压力损失就越大。
因此，当空压机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。
2.容积流量的选型：
在选择空压机容积流量时，应先了解要用到的用气设备的容积流量，把流量的总数乘以1.2(即放大20%余量);
适合的选型，对用户本身和空压机设备都有益处，选型过大浪费，选型过小可能造成空压机长期处于加载状态或用气不够或压力打不上去等弊端。
3.功率与工作压力、容积流量三者之间的关系
在功率不变的情况下，当转速发生变化时，容积流量和工作压力也相应发生变化;例如：一台22KW的空压机，在制造时工作压力为7bar，根据压缩机主机计算转速，排气量为3.8 m3/min;当工作压力为8bar时，无油空压机，转速要下降(否则驱动电机会超负荷)，这时，排气量为3.6 m3/min;因为，转速降了，排气也相应减少了，依此类推。
功率的选型是在适合工作压力和容积流量的条件下，供电容量能适合所匹配驱动电机的使用功率就可以。
1、 变频空压机的压力设定可以是一点，即可以将满足生产设备要求的压力作为设定压力，变频空压机将根据管网压力上下波动的趋势，调节空压机转速的快慢，甚至消除了空压机的卸载运行，节约了电能。
2、 由于变频空压机使得管网上下压力稳定，可以降低甚至消除压力的波动，河北无油空压机，从而使系统中所有运行的空压机都在一个满足生产要求的较低的压力下运行，减少了压力向上波动造成的功率损失。
3、由于压缩机不能排除在满负载状态下长时间运行的可能性，所以，只能按需求来决定电动机的容量，故设计容量一般偏大。在实际运行中，轻载运行的时间所占的比例是非常高的。如采用变频调速，可大大提高运行时的工作效率。因此，节能潜力很大。
4、 有些调节方式，即使在需求量较小的情况下，也不能减小电动机的运行功率。采用了变频调速后，当需求量较小的情况下，可降低电动机的转速，减小电动机的运行功率，从而进一步实现节能。
5、 单电动机拖动系统大多不能根据负载的轻重连续地调节。而采用了变频调速后，则可以十分方便地进行连续调节，能保持压力、流量、温度等参数的稳定，从而大大提高压缩机的工作性能。
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