包装纸箱定制的基本条件：确定纸箱的长度、宽度和高度

1、三层纸箱的纸张厚度约为3.5mm，五层纸箱的纸张厚度约为7mm。因此，应该先测量实际物品的长度、宽度和高度。然后增加纸板箱的厚度（尽量在纸板箱高度增加0.5mm）。这是纸箱的外箱尺寸。通常，纸箱公司，纸箱厂默认为外箱尺寸。外盒尺寸设计：一般情况下，纸箱定做厂，仅当宽度数据较小时才设计为节省材料。因此，根据货物告诉纸箱厂是外箱尺寸还是内箱尺寸。

2、纸箱厚度的选择：纸箱按瓦楞类型分类：纸箱厚度一般为三层、五层、七层和九层。三层厚度约为0.3mm，五层厚度约为0.7mm，七层厚度约为0.9mm。第三层也称为单坑，纸，第五层也称为双坑。强化和硬化纸箱的厚度相同，只是除以硬度。

3、印刷问题：一般来说，印刷的表面积越大，成本就会高。当然，这也取决于颜色的数量。纸箱一旦打印出来，就不能修改。因此，必须多次与纸箱制造商确认印刷内容。有些小错误可以用类似纸箱外观颜色的自粘标签或温水标签覆盖，但不够美观。应尽可能提供确认好的印刷材料，并监督纸箱制造商严格按照要求印刷。

4.印刷。

印刷时要注意颜色与设计图案的颜色数据的一致性。忌讳的颜色差异，比如墨点、烂板等。，都会影响FSC纸箱的美观。礼盒有很多颜色。当每个客户的FSC纸箱颜色差异太大时，需要调整印刷色序，调整色序洗墨水槽。墨棒需要很长时间，会增加成本。因此，印刷时应根据墨色调整印刷顺序行调整，印刷不能印刷。等待订单和其他合适颜色的FSC纸箱一起印刷，一般需要2天左右。

5.FSC纸箱印面表面处理。

礼盒的表面纸张应进行表面处理，包括涂膜（涂膜分为亚膜和光膜）、紫外线、光油、哑油、烫金、压花、凹凸等。表面处理过程越多，时间越长，一般需要2-3天左右。

6.装纸工艺。

礼品盒通常在印刷品表面处理后粘贴瓦楞纸或纸板。瓦楞纸是用胶水将面纸和瓦楞纸粘在一起，胶水浓度要控制好，否则会出现脱胶起层的现象。粘贴完成后，需要放置1天左右，等待胶水干燥后再生产下一道工序。

7.模切。

模切是印刷过程中非常重要的一个环节。为了不影响后续工作，必须准确模切。关键是制作刀模。刀模也很重要，因为如果刀模不确定你的设计文件，也会对成品的质量产生很大的影响。因此，在制作刀模时，好将印刷好的成品交给刀模师傅，切割线调试模具，一般需要1-2天左右。

按图纸先做橡胶模版。

纸箱一般都有印刷要求，所以一定要附图纸，图纸上要注明颜色和客户要求。然后由版房工作人员按要求制作好橡胶版。一般水墨印刷都较为简单，字体和颜色也不像胶印这么复杂，很单一。这个橡胶版是很重要的，是印刷的必备品。

准备油墨并调试机器，开始上机印刷。

把模版套在机器上，长宽的尺寸确认好，先出几张看效果，一个是看尺寸是否正确，纸箱定做批发，另一个是看印刷效果是否满意。

纸箱成型。

即由工人粘合纸箱或是钉合纸箱，把纸箱成型就可以了。之前之所以多留出来2-3公分，印前帮是纸箱成型的关键。如果是胶粘的，打胶的时候不能多大也不能少打，打多了容易粘其他纸箱的表面，少了则粘不住。

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