瓦楞纸板平整度是纸箱厂生产技术的重要指标之一，直接关系到产品印刷、模切或槽切角的质量。瓦楞纸板平整度差，会产生瓦楞纸板的各种拱形。机械化吸附印刷容易卡住，导致纸板报废，停止清洗；双色印刷或多色印刷容易产生油墨不均匀。颜色不准确。颜色边缘有间隙等。；影响纸箱瓦楞纸板平整度的因素是什么？

打印机上开槽尺寸位移，海口纸箱，纸箱上下摇盖重叠或不接缝；模切进料也会产生卡住、尺寸位移等缺点，可能导致主纸板次废。或者设备损坏，停机整理。简而言之，纸板平整度差会使进料不方便，并在生产过程中增加次要废物。

纸和纸板的印刷，包含了受压（喷墨印刷等非接触式印刷除外）、着墨、吸墨、干燥等过程。纸张在这些过程中表现出的适合印刷条件的各种性能，即纸张的印刷适性，以及印刷油墨和印刷机械的性能，是决定纸张印刷质量的关键所在。　　　　纸张的印刷适性主要包括：表面强度、油墨吸收性、平滑度、含水率、酸碱度、弹塑性、白度、尘埃度，等等。因纸张的印刷适性引起的印刷问题及其解决方案可概括如下：　　　　（1）纸张的表面强度太低，造成印刷过程中因油墨的粘附拉力作用而出现纸张表面拉毛和脱粉现象，印刷质量低劣。　　　

定制FSC纸箱需要哪些流程和时间？

1.设计。

根据客户的产品定位和尺寸，设计各元素布局协调的FSC纸箱。FSC纸箱的设计图案一般简洁明了。设计师需要与客户沟通，根据客户产品的类别、尺寸和具体要求选择合适的元素进行设计。从设计到定稿一般需要2-3天。

2.订购分切纸。

确认设计草案后，根据客户FSC纸箱的尺寸，纸箱定制，从造纸厂订购合适尺寸的纸张，因为现成的纸张一般只有两种固定尺寸：正度和大度。使用这两种固定尺寸的纸张往往尺寸不合适，纸箱定做，会导致大量的废物丢失，从而增加客户的大量成本。因此，包装厂基本上根据FSC纸箱的终确认尺寸向造纸厂下订单，定制纸箱，使造纸厂能够重新切割生产合适尺寸的纸张，从而在更大程度上节约成本。造纸厂收到订单后，开始生产切纸，一般需要2-3天才能将纸张切割送到包装厂。

3.制版。

制版环节极其重要，因为这个过程直接影响到产品的完整性，现在技术有了很大的进步。大多数制造商使用数字机器制作CTP版本。印版需要仔细检查，以确保印版正确。一旦印版出错，后面的印刷就会出现问题。印版完成后，应存放在阴凉的避光处，等待印刷机印刷。

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