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直缝焊管从原材料到焊接再到成品都会经过系统的检测，以确保每个环节的质量，钢管焊接后会依次进行次超声波探伤（主要是两侧焊缝和母材的探伤）、次X射线探伤（以保证探伤的灵敏度）、直径膨胀和水压试验（水压试验机会的自动记录保存）。加工合格的直缝钢管，会进行第二次超声波探伤、第二次X射线探伤、管子末端磁粉检验等检验过程，完成整个加工过程。

1、射线探伤：射线探伤是利用射线可穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现缺陷的一种探伤方法，射线检验主要用于检验焊管焊缝内部的裂纹、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。

2、超声波探伤：在金属及其它均匀介质传播中，由于在不同介质的界面上会产生反射，因此可用于内部缺陷的检验。超声波可以检验任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能较灵敏地发现缺陷位置，但对缺陷的性质、形状和大小较难确定。所以直缝焊管超声波探伤常与射线检验配合使用。

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直缝钢管焊接质量控制技巧

直缝钢管的质量控制只有在生产操作中才能安全进行，也是保证操作人员人身安全的必然因素。应用领域主要在大跨度电网工程、建筑钢结构工程、电力及特高压输配电工程、机械工程、跨海桥梁、桥梁、(火车站、机场、体育场钢结构工程)、市政管网、基础打桩、水煤气管道、道路建设等配套设施。

1、按焊接工艺规程检查焊丝、焊剂规格是否正确，防止焊丝、焊剂使用不当，造成焊接质量事故。

2. 监督焊接环境。当焊接环境不佳时(温度低于0℃，相对湿度大于90%)，焊接前应采取相应措施。

3、焊前检查坡口尺寸，包括间隙、钝边、角度、错位等是否符合工艺要求。

4、埋弧自动内外焊工艺选择的焊接电流、焊接电压、焊接速度等工艺参数是否正确。

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直缝焊管是我们各行各业当中都有应用的一种钢管，在平时的使用过程当中，也可以提高直缝焊管的稳定性能，那么今天直缝焊管厂家就来讲一下具体应该如何去做：

首先就是对于存放直缝焊管周围环境的要求，所选择的场所要可以畅通的排水，并且还要保证环境的清洁，空气当中也不可以有有害的气体或者是粉尘。其次就是在进行存放的时候，要保证上挡下垫。并且还要保证有一定的通风。还有一下就是比较容易腐蚀的金属制品，也要精心的进行保存。对于一些大型的钢材是可以进行露天摆放的。但是不管是在仓库当中还是露天存放，都不可以有酸，碱，山东直缝焊管机组，盐以及水泥等这种对钢材有伤害的物质存在，山东直缝焊管机组报价，对于不同品种的刚才也要进行分类存放。

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