无水炮泥指的是使用焦油和树脂等材料作为黏结剂，使用碳化硅、铝矾土、黏土、焦粉等作为原材料，通过与焦油和酚醛树脂结合剂混合碾压，然后从挤泥机里面挤出成型的不定型耐火材料，主要用于高炉除铁口。无水炮泥是保证炉前铁口操作顺利进行的关键性耐火材料，主要有三大功能:一堵塞出铁口;二稳定排放炉缸内部形成的熔融铁水和炉渣;三延长出铁口深度，保护炉缸侧墙。传统的高炉炮泥常用焦油、沥青和树脂作结合剂，温度稍高就会散发出一种难闻的气味和黄色烟雾，苯并芘含量达1%~ 2.5%，是公认的致癌物质，一些国家对炮泥结合剂中的苯并芘、游离和甲醛的含量非常关注。随着人们对意识的提高及国家对环境保律法规的完善，高炉必须采用绿色炮泥。要求炮泥堵铁口时不冒烟，铁口周边气体中不含苯。炮泥通常是由高铝质骨料和焦炭骨料，碳化硅和软质黏土细粉，结合剂和液体组成的Al，O.-SiO2-SiC-C质材料。

(3) 原料的粒度组成也是影响无水炮泥质量的一个主要因素。研究认为：组成中增加粗颗粒，可降低铁口炮泥的挤出压力，作业性好，加热后气孔率低，但粗颗粒超过一定比例，则出现相反的情况，这与气孔率会，常年回收废旧炮泥，烧结性能变差有关。目前其配料正向细粉增多的方向发展，特别是超微粉的出现，有助于提高无水铁口炮泥的烧结性能。无水炮泥的生产工艺（主要原材料）控制主要特点：1， 焦粉有良好的抗渣性能，加入量过多会影响炮泥的抗折强度，过少会减弱其透气性，临界粒度控制在3mm以下。2， 绢云母有良好的中低温烧结性，能使炮泥压入铁口后15-20分钟内完成烧结，回收废旧炮泥厂家，堵住铁口；绢云母加入量过多时影响炮泥的抗拉性能，一般控制10%以下。3， 粘土作为结合剂要有很好塑性，烧结致密，但加入量大会使烧成的顺泰恒无水炮泥产生裂纹造成渗铁现象。

4， 高铝或刚玉骨料做为泥料的骨架能提高泥料耐渣铁性能，回收废旧炮泥哪有，主要应控制加入量和粒度组成，以免影响泥料的可塑性和抗折强度，临界粒度控制在3mm以下。

根据与国外技术交流的意见，焦油或沥青中含有致癌物质苯并芘上万个，结合剂的苯并芘含量已经可能降低到500x10-6以下。在炮泥研究过程中，采用气相色谱质谱仪分析了不同结合剂中苯并芘的含量。同时发现焦油系结合剂和传统结合剂中存在苯并芘。在焦油系结合剂中苯并芘的色谱峰保留时间分别为17.628rain、18.813min、19.068min、19.449min，对应的面积总和为5l854188;在传统结合剂中苯并芘的色谱峰保留时间分别为17.561min、18.742min、18.986min、19.367min.对应的峰面积总和为42990681;而在结合剂中没有检测出苯并芘。所研制的炮泥在3200m高炉使用，出铁口深度稳定在3m左右，炮泥大概也要消耗0.5kg左右，泥条长度增加了。这样下来，无水炮泥的抗渣能力就提高了，随着时间的发展，海口回收废旧炮泥，炮泥逐渐变的操作性不但较好，又能够解决问题，也是今后研究的重点。

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