滚珠丝杠的左端通过调心轴承、轴承压盖等安装于中间工作台上。滚珠丝杠副、右端及中间工作台、右侧四根支撑立柱、两套调整底座共同组成了试验仪的加载部分，钢丝绳卧拉试验机，位于主机的右侧。
滚珠丝杠副的承载螺母，通过承载法兰和高强度螺栓连接于移动横梁组件上。移动横梁组件采用高强度铸钢件，确保在加载过程中具有足够的刚性。
移动横梁组件的一端安装有轮辐式负荷传感器，传感器采用美国进口世铨传感器（见下图），具有精度高，线性好，抗干扰能力强的优点。另一端通过高强度连接轴，固定有加载端试样夹持系统。
钢丝绳卧式拉力试验机特点及描述
钢丝绳卧式拉力试验机产品特点及描述：
1、主机说明:
主机部分主要由油缸座、作动器、移动横梁、前后拉头座、焊接框架、固定板及负荷传感器等部件组成。油缸座、钢板焊接框架和固定板形成受力框架，电磁瓶卧拉试验机，前后拉头座上装有拉伸销轴附具用以联接试样的两端，单出杆双作用低摩擦活塞缸在液压油的作用下推带移动横梁、通过拉杆与前拉头座运动，从而将试验力施加到试样上。后夹头座与受力框架之间采用插销连接，有级调整试验空间，手动窜销固定与框架。
1）单出杆双作用低摩擦伺服缸
采用进口密封件密封，密封可靠、使用平稳，确保液压缸的使用寿命。
2）联接框架（采用钢板焊接结构）
3）后拉头座采用电动推动方式（或手动）进行试验空间有级调整；
4）主机外形在满足卧式试验设备技术要求的基础上进行设计，造型
简洁明快、比例协调、色彩搭配合理，使试验设备的稳定性、安全性、
美观性达到的统一。
2、加载器技术说明:
1）单出杆双作用结构方式，采用精密加工技术制作；
2）采用格莱圈－斯特封密封元器件，保证油缸活塞间的低阻尼特性；
3）活塞杆头部直接安装球铰支座及法兰盘实现与负荷传感器
联接。
3、后夹头座移动装置:
1）后夹头座移动由手动推动、有级调整试验空间；
2）后夹头座移动由支持导向车轮在导轨上传动进行试验空间的调整
3）试验空间调整范围（步距为500mm）500～6000mm。
1、主机说明：
1.1.机架整体采用钢板焊接框架结构，通过前后夹头座、油缸及前横梁组成系统主结构；
1.2.后夹头座采用插销移动式与主机框架紧密结合行，操作方便空间随意调整；
1.3.主机外形在满足卧式试验设备技术要求的基础上进行设计，造型简洁明快、比例协调、色彩搭配合理，使试验设备的稳定性、安全性、美观性达到完整统一。
2、加载器技术说明：5000kN主油缸加载器
2.1单出杆双作用结构方式，采用精密加工技术制作；
2.2采用进口格莱圈－斯特封密封元器件，保证油缸活塞间的低阻尼特性；
2.3采用负荷传感器实现轴向5000kN试验力的测量，并有的位移测量；
2.4活塞杆头部直接安装球铰支座及法兰盘实现与负荷传感器联接。
3、油源系统（泵站）
3.1一套10L/min，线缆卧拉试验机，30MPa恒压泵组：
1）应用于5000kN主加载器和夹紧系统；
2）采用国内出名品牌电机，进口低噪声内啮合高压齿轮泵。
3.2.电机安装配有减振装置（选用减振垫），以减小振动和噪音；
3.3、油箱：全封闭标准油箱，配油温计、油位计，精
密压力过滤器，卧拉试验机，空气滤清器等并带有油温、液位、油阻保护与指示装置，根据油路的使用要求配相应的滤油装置。
3.4、强电控制系统：操作控制台采用台式结构，布置于试验操作区，并有专门设计的操作面板使各类试验操作一目了然。并具有温度过限、滤油器堵塞、液位过低等自动停机或报警功能；
3.5、管路系统：主油缸加载器的液压管路采用高压软管连接。
4、控制系统：
1.双通道控制板全部采用数字化电路，结构一致，提高了各通道的互换性；
2.计算机屏幕完成集成的数据显示与试验曲线显示功能；
3.数据存储功能完善，可进行历史数据再现与图形显示；
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