我国轴承工业制造工艺和工艺装备技术发展缓慢，车加工数控率低，磨加工自动化水平低，仅有200多条自动生产线。对轴承寿命和可靠性至关重要的***热处理工艺和装备，如控制气氛保护加热、双细化、贝氏体淬火等覆盖率低，许多技术难题攻关未能取得突破。轴承钢新钢种的研发，钢材质量的提高，润滑、冷却、清洗和磨料磨具等相关技术的研发，尚不能适应轴承产品水平和质量提高的要求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动合套装球机用机柜，包括机柜以及设置在机柜顶部的c形出料滑板，机柜的前表面旋转连接有两个柜门，且其中一个所述柜门的前表面设置有旋转钮，机柜的前表面设置有与c形出料滑板相对应的收集盒，收集盒的后表面设置有l形后挂块，且机柜的前表面固定有与l形后挂块相对应的c形挂座，c形挂座的内部开设有与l形后挂块相适配的挂口，形后挂块的两侧表面均设置有半球形伸缩卡块，且挂口的内壁开设有两个与半球形伸缩卡块相对应的圆形卡孔，收集盒的内壁均匀设置有多个缓冲凸起垫。

主要功能：

1、内外圈自动串杆上料

2、自动测量内/外圈沟道尺寸，轴承合套仪配件，与标准件进行校验，轴承合套仪原理，采用定轴摆动式结构与意大利进口测量仪结合，射阳轴承合套仪，检测精度：0.1μm，重复测量误差：0.3μm

3、10组钢球组数，自行设定公差范围；10组内/外圈套圈料库

4、内外圈选配；电脑根据测量值自动选配套圈，外圈测量NG滑入料盒，内圈测量NG自动整列

5、PC自动计算选球

6、合套时自动检查钢球数，多球、缺球自动报警

7、采用柔性设计，钢球自动定心

8、根据生产需要自行设定合套数量，数据准确

9、设故障指示

10、PC设置出现问题时所有工位同回原点，防错误能力高

11、触摸屏设定各项参数、显示各工位当前工作状态、自动计数显示、故障分类显示及排除指引

12、循环时间1.8S—2.2S

13、自动排列，成品移入下台机

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