镁合金零件加工路线为：
1．粗车外表面：先平端面，然后遵循由粗到精，从右到左（由近到远）的加工原则；加工时从右到左粗车各面，粗车时留精加工余量0.25mm。加工时用复合固定循环中的轴向粗车循环指令（G73）自动完成加工，以减少计算时间，CNC加工治具厂，方面编程。
2．精车外表面：编程时用G70指令对应G73指令进行精车。
3．槽加工：一刀完成
4．螺纹加工：由于螺纹系易损面，应后加工。编程时可用G92螺纹循环指令完成加工。
5．然后用切断刀切断。
零件加工技术要求大全：
1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，CNC加工治具公司，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
4.经调质处理，CNC加工治具单价，HRC50～55。
5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
6.渗碳深度0.3mm。
7.进行高温时效处理。
8.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
9.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝。
14.各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，CNC加工治具，油的温度不得超过100℃。
16.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
17.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
18.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
19.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
20.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
精密零件加工的工序：
1、出产与技能的预备 如技能规划和技能装备的规划和制作、出产计划的编制、出产资料的预备等； 转弯皮带输送机
2、毛坯的制作 如铸造、铸造、冲压等；
3、零件的加工 切削加工、热处置、外表处置等；
4、产品的安装 如总装、部装、调试查验和油漆等；
5、出产的服务 如原材料、外购件和东西的供给、运送、保管等；
在出产进程中改动出产目标的形状、尺度、相对方位和性质等，使其变成制品或半制品的进程，称为技能进程。如毛坯的制作、机械加工、热处置、安装等均为技能进程。
技能进程中，若用机械加工的办法直接改动出产目标的形状、尺度和外表质量，使之变成合格零件的技能进程，称为机械加工技能进程。相同，将加工好的零件安装成机器使之达到所需求的安装精度并取得预订技能功能的技能进程，称为安装技能进程。
