精铸件表面麻点产生的原因与防止措施

(1)麻点是钢液中铁、铬、硅、铝的复杂氧化夹杂物在铸件表面的聚集物。(2)防止麻点产生的主要措施是熔炼中要充分完全地脱氧，并使脱氧产物易于上浮；在铸型冷却过程中要防止铸件表面的二次氧化。(3)严格执行型壳的焙烧工艺。(4)有效的防止铸件麻点的措施：采购石墨砂(石油焦颗粒)做过渡层制壳。十多年来，我们一直在改善铸件表面的质量（表面麻点），采用在背层涂料中加入石墨粉，加入量约0.3-0.5%，效果还可以。本人也通过长期的实践经验，采用在制壳过渡层砂中加入石墨电极（增碳剂）的办法效果也很显著。

铝合金浇铸件注意事项

1、原材料的把控

为确保浇铸件产品质量，提升产品合格率，熔模铸造多少钱，在原材料的选取时就应严把质量关，一般 情况是对每批入厂原材料采用抽样检查的方法，测出其合金主要元素的化学成分，接着按照合金中各元素对铸造、机械加工、表面处理等后续工序的影响，严控铝、锌、镁、铜、铁等化学成分。

2、模具的质量管控

模具结构设计对铝合金浇铸件的产品质量起着至关重要的作用，如内浇口必须确保合金熔融具有合适的流量、流速和压力;溢流槽的设计要确保铸造时金属能填满凹模减少浇铸不足、松散、缩松等铸造缺陷;排气槽的设计要使其排气通畅等等。只有模具的这些框架结构合理后，铝合金浇铸件的产品质量和生产效率才不会受到影响。

所以，要想把控好铝合金浇铸件的产品质量，要在原材料的和模具的方面引起高度重视，只有从这些关键点开始把控好产品质量，才能够获得的铸造件。

低压铸造过程中，模具在使用前应该清理涂料，涂料经过一个生产周期后已经失效或表面不均匀，需要将涂料用砂轮打磨掉。然后是清理顶杆的铝屑，清理透气塞。烘烤模具，工作温度为(360±10)℃，因此在工作前应先将模具烘烤到工作温度。

模具加热至300℃时喷涂涂料，熔模铸造公司，涂料一定要均匀，不能有流挂等现象。低压铸造的工艺参数主要为铝液的温度、设备的增压速率和压力设定。这三个因素都会影响铸件的质量，造成粘砂、浇不足、呛火等缺陷，因此参数设定对铸件影响至关重要。

低压铸造相比传统重力铸造可大幅提高铸件的出品率，熔模铸造，而且工作。由于是在压力下结晶，铸件的组织致密，抗拉强度可达到200MPa以上。但是，低压铸造对于设备、模具及工艺的要求较高，稍有不慎会出现批量废品，所以需要注意以上问题，并且需要掌控好温度、排气和充型参数。

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