直接接触
“接触”被定义为“压缩空气用作生产和加工的一部分过程，包括安全食品的包装和运输”，将其与成品或其配料直接接触的压缩空气作为生产过程的一部分。
例如，使用空气冷却并将成品从一个过程移动到另一个过程，压缩空气应具有与任何其他配料相同的质量优先级。与食品、直接接触的压缩空气应滿足或高于 ISO 8573-1 (GB/T 13277) 1-2-1 级规定。
间接接触
指排放到工厂一般环境中的压缩空气，包括其包装、流程和生产设备或食品及其成分的存储位置。
比如，使用压缩空气吹瓶或在倒入食品之前制备并打开袋子，类似于由成品或其配料附近由压缩空气启动阀门。与食品、间接接触的压缩空气应满足或高于 ISO 8573-1 (GB/T 13277) 2-4-2级规定。
非接触
食品、生产企业往往会“过度保护”空气压缩系统，故重视非接触式低风险系统同样重要。
大多数工厂具有显著比例的(超过50%)压缩空气进入“工厂空气”应用，这些“工厂空气”应用将完全不与食品或食品包装机械接触。
除了氧气、氮气还有压缩空气可以用作激光切割
激光切割辅助用气
在激光切割的简单示意图如下图所示，无油空压机，过程中需要使用辅助气体吹走割缝内的熔渣，冷却加工物体表面减少受热区域，冷却并保护激光头的透镜。辅助气体一般有氧气、氮气、压缩空气等，它们直接影响切割的性能，切割速度、切割厚度等。需要根据切割材料的差异，采用不同的辅助气体。
氧气（O2）作为辅助用气
氧气常用于切割较厚的碳钢材料。因其与铁元素的化学反应热会促进金属吸热熔化，可以大幅度提高切割效率。但氧气会使得被切割材料在切口端面产生明显的氧化膜，而且会对切割面周围材料产生淬火效应，提高这部份材料的硬度，对后续加工造成一定的影响。氧气切割的材料切口端面发黑或者暗黄色。一般碳钢板采用氧气切割，低压打孔，低压切割。
氮气（N2）作为辅助用气
氮气作为辅助气体切割时，会在熔化的金属周围形成保护氛围，防止材料被氧化，避免氧化膜的形成，实现材料的无氧化切割。但切割能力不如氧气，无油空压机厂家，而且氮气切割的氮气消耗量较大，切割成本较高。。一般采用氮气切割不锈钢、镀锌板、铝及铝合金、黄铜等材料，用低压穿孔，用高压切割。氮气切割时，气体流量的改变对切割的影响很大，在保证切割气体压力的情况下，一定要保证气体流量的充足。氮气一般也是空分工厂提供的液氮汽化而来，因此气源品质洁净，蚌线无油空压机，无需特殊处理。
压缩空气（Compressed Air）作为辅助气体
压缩空气相对于氧气和氮气更容易获得，且价格非常便宜。空气中含有20%左右的氧气以及78%左右的氮气，切割效率远不及氧气切割，但切割能力与氮气接近，空气切割效率略高于氮气切割。由于有氧气的存在，切口端面发黄。在对材料切口表面色泽没有严格要求时，用压缩空气替代氮气切割是实用的选择，一般多用于切割钣金件、铝板、非金属及镀锌板材料，在一定程度上它可以减少氧化膜且节省使用成本，全无油空压机，是目前应用越来越多的切割气源之一。
空压机是一种将气体压缩后储存为压缩空气的设备。它广泛应用于工业生产、建筑工地、汽车维修等领域，为各种设备和工具提供动力。
空压机的工作原理是利用驱动装置（通常为电机或发动机）产生的动力驱动压缩机运转，将大气中的空气吸入并压缩。通过减少气体的体积，压缩空气的压力也随之增加。压缩后的空气经过储气罐储存，并通过管道输送至需要使用空气的设备上。这种有效地压缩空气的方式，为各类工具和机械提供了稳定、的动力源。
空压机的应用范围广泛。在工业生产中，空压机可用于供给气动机械、气动系统、包装机械、制冷设备和加工设备等。在建筑工地上，空压机常用来供应各类气动工具，如喷涂机、冲击器等。在汽车维修中，空压机可用于驱动汽车起重器、喷涂设备、胎压检测等。
总之，空压机作为一种、可靠的动力源，已在各行各业中发挥着重要作用。随着技术的不断发展，空压机的性能和效率也在不断提升，为工业生产和日常工作提供更多可能性。
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