分级旋流器的工作原理

旋流器都有按密度分选和按粒度分选的双重作用，由于设计结构的不同，分级旋流器突出的是分级作用。分级旋流器的工作原理是离心沉降，待分离的混合液在泵的压刀作用下，从旋流器入口以一定压力沿切线方向进入旋流器后，定制复合耐磨弯头，在圆形桶壁的作用下，做旋转运动并形成强有力的旋涡流，这样旋流器内部的混合液，受到离心力和重力的共同作用，在密度相差不大的情况下，大小不同的颗粒在此力场中，所受到离心力、向心浮力和流体曳力的大小均不相同，大颗粒和小颗粒的运动方向也会因受力不同而不同。受离心沉降的作用，大颗粒较重，会从旋流器底部排出，而小颗粒较轻，就会从旋流器的溢流管排出，双金属耐磨弯头，这样就实现了混合液的分级。在以上描述的物料分离过程中，有一个非常关键的现象，旋流器轴心会形成空气柱。空气柱是如何形成的呢?

在旋流器内部形成的离心场中，质量为m的物体所受的离心力为:

F=mv2/r

式中:m-颗粒的质量; v-切向速度; r-旋转半径。

从上式可以看出，当切向速度与旋转半径一样时，质量大的颗粒所受到的离心力就大。这样，质量大的颗粒就会向旋流器内壁移动，并且受到重力的作用，会同时向下运动。当混合液向下运动到旋流器下部圆锥段时，受圆锥段的挤压，稀土合金耐磨弯头，在旋流器轴心附近产生一股由下而上的内螺旋流，由于内旋流非常激烈，并且由于旋流器轴心部位相对大气压处于负压状态，因而从底流口处吸入空气，在旋流器中轴附近产生一个上下贯通溢流口和底流口的空气柱。入料中小颗粒物移向轴心随内螺旋上升，从溢流口排出，而大颗粒物移向器壁，随外螺旋向下，从底流口排出。这样就实现了大小颗粒的分离。

稀土在冶金工业的用途

稀土金属或氟化物、硅化物加入钢中，能起到精炼、脱硫、中和低熔点有害杂质的作用，并可以改善钢的加工性能；稀土硅铁合金、稀土硅镁合金作为球化剂生产稀土球墨铸铁，由于这种球墨铸铁特别适用于生产有特殊要求的复杂球铁件，被广泛用于汽车、拖拉机、柴油机等机械制造业；稀土金属添加至镁、铝、铜、锌、镍等有色合金中，可以改善合金的物理化学性能，并提高合金室温及高温机械性能。

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煤粉混合器是布置在燃煤锅炉煤粉管道上的设备，应用于中间仓储式燃煤锅炉输煤系统。在设计选择煤粉混合器时要保证其达到合理的流动特征，即流速达到一定的要求，湖北耐磨弯头，使煤粉和空气混合良好，并使管道的磨损控制在一定范围之内。

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