1、技术、材料、状态检测、可靠性维护工艺以及加工工艺等方面的改进，使得进口INA轴承总代理修复在技术上成为可能。

2、从技术上来说，进口INA轴承总代理修复正是将进口INA轴承总代理发生损伤的部件进行修复或更换，以达到新进口INA轴承总代理的状态要求。如：经过长期使用后的进口INA轴承总代理，进口INA轴承总代理，滚动体、滚道、柱销等部件不可避免地存在疲劳损伤，进口INA轴承总代理修复过程中，通过磨削滚道、更换滚动体、柱销等部件，将进口INA轴承总代理修复。这样其功能性部件或表面完全符合新进口INA轴承总代理的使用要求。

3、市场可行性，随着行业竞争的加剧，各生产企业想尽办法来降低设备维护和生产成本，以提高产品的市场竞争力。而另一方面，随着钢材等原材料的价格攀升，进口INA轴承总代理的价格不断上涨已成为工业企业主要生产成本增长的原因。

4、相对于制造新进口INA轴承总代理，高质量的修复工艺能在1/3的时间内将进口INA轴承总代理恢复到新进口INA轴承总代理的使用状态。与采购新进口INA轴承总代理相比，进口INA轴承总代理修复技术可帮助工业企业节省至少40%甚至更高的采购成本，而在正常的使用维护下，修复后的进口INA轴承总代理完全可以达到新进口INA轴承总代理的使用性能。

5、节能必要性，与新进口INA轴承总代理制造相比，进口INA轴承总代理修复更符合环境保护的要求，需要较少的能源投入并减少原料的消耗和浪费。新进口INA轴承总代理制造的主要能源消耗包括钢材、锻料、热处理和磨加工，而这些能源都可以通过进口INA轴承总代理修复而节省下来。

6、除了成本和时间上的节省外，进口INA轴承总代理修复有可能实现进口INA轴承总代理的寿命循环。研究机构的研究表明：修复后，进口INA轴承总代理的使用周期可以与新进口INA轴承总代理的使用周期一致。修复后的进口INA轴承总代理重新使用的是已被证实的可靠进口INA轴承总代理钢材料，因此更加降低了进口INA轴承总代理材料失效的风险。更换的部件所使用的材料和公差必须符合原始制造商或同等规范，而不符合原始制造规范的修复都将增大过早失效的风险。

低压线圈和高压线圈的使用方法是相同的。大致需要的加热时间在图中可以查到。的加热时间必须通过测试得出。次操作前必须检查电源线和温度传感器的连线是否连接正确。对于低压线圈，还要检查水冷系统是否正确连接。

安装

进口INA轴承总代理套圈放在进口INA轴承总代理感应加热线圈的孔中加热。当达到安装温度时，不大于大概300 mm的进口INA轴承总代理可以用手安装到轴上（需佩戴隔热手套GLOVE2），而更大的进口INA轴承总代理套圈可以直接用线圈推到轴上，图2。如果安装过程可能碰到轴肩，则还需要在安装过程中使用导向套图3。在冷却过程中，刚刚装入的套圈需要轴向压紧在与其相邻的迷宫密封圈或轴肩上，直到冷却。

拆卸

拆卸时，线圈套在经过清洁的内圈上，卡板插入迷宫密封圈外端的凹槽中，然后开始加热进口INA轴承总代理套圈。加热温度（通常80到120 °C）通过加热时间控制（大型的加热线圈有定时器）。内圈一达到需要的温度，就将线圈和进口INA轴承总代理一起拉出来。如果太重可以使用起重机。

首先，润滑是关键

选择合适的润滑系统和高质量的润滑剂。润滑油膜将因承载彼此接触的油膜表面分离开来，并提供对腐蚀和磨损的必要防护，因此对所有旋转或往复运动零件，特别是进口INA轴承总代理和齿轮而言，如需正常运转，润滑油膜不可或缺。如为飞溅式润滑或循环润滑系统，油膜还能传递热量。

工厂经常因润滑不当而出现不必要的停机和设备状态恶化。供油不足会导致磨损增加和温度上升，造成过度磨损和/或进口INA轴承总代理早期失效及损坏。润滑过度，尤其是高速运转的设备，将因油搅动而产生过多热量，使润滑油发生化学劣化，也会导致进口INA轴承总代理损坏。

正确润滑，定期养护，可避免因润滑问题引起的进口INA轴承总代理损坏。保证合理润滑应做到：

遵循设备制造商为每台设备设定的使用指南；

加润滑脂时，应将其充入进口INA轴承总代理滚动部件及壳体（或护圈）之间，以保证足量润滑脂进入，关键滚道表面得到充分润滑；

应注意何时进口INA轴承总代理应加脂；

监控设备的指示仪表，以便尽早发现问题的迹象，如温度波动和/或异常高温；

注意设备噪音或异常振动；

观察润滑油泄漏；

定期对润滑油取样，并查看是否污染。

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