锅炉板生产工艺

锅炉板生产工艺路线 20g(Ti)锅炉板是一种综合力学性能要求较高，钢质较为纯净、熔炼成分的构成及微合金化元素对各性能影响较为敏感的钢种。因此20g(Ti)生产工艺关键在于优化熔炼成分，降低钢中的夹杂物总量，选用合适的微合金化元素，采用控制轧制，Q370R锅炉容器钢板采购价，提高板面质量，稳定时效冲击等技术的应用。　

20g的技术路线为：铁水→净化处理→成分优化与钢质净化的冶炼→钢水的微合金化与精炼→保护浇注→板坯→控制加热→控温轧制→板型和板厚控制→控制冷却→产品。  

锅炉容器板物理性质 锅炉容器板是用于制造石油、化工、气体分离、气体贮运的容器或其他类似设备，如各种塔器、换热器、贮罐、罐车等的碳素结构钢和低合金高强度结构钢钢板，伊春Q370R锅炉容器钢板，参见GB6654—1996。1 尺寸、重量：按GB709的规定，常用厚度*宽度尺寸为6～120*600～3800（mm）。

         锅炉容器板：用于制造各种锅炉及重要附件，Q370R锅炉容器钢板出售价，由于锅炉钢板处于中温（350°c以下）高压状态下工作，除承受较高压力外，还受到冲击、疲劳载荷及水和气腐蚀，要求保证一定强度，还要有良好的焊接及冷弯性能。 用途： 广泛应用于石油，化工，电站，锅炉等行业，用于制作反应器、换热器、分离器、球罐、油气罐、液化气罐、核能反应堆压力壳、锅炉汽包、液化油气气瓶、水电站高压水管、水轮机蜗壳等设备及构件等。

1、探伤级别要求

2、客户的特殊要求（例如对成品进行低温冲击或高温拉伸试验，或更低的磷、硫含量要求）

3、尺寸偏差

4、规格尺寸、宽度是否为常规宽度，长度一般要求不可低于6米（若长度低于6米则需组成倍尺长度订货）

5、交货期限

近日，由参与修订的GB713-2014《锅炉和压力容器用钢板》正式发布实施

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