3、诊断低能效井。诊断的方法是确定抽油系统的总效率，而确定总效率只需测量输入原动机的功率、测定井底生产压力和的生产测试数据。一般游梁式抽油系统的总效率应为50％左右，若低于此应提高其性能。提高总效率的技术包括保持高容积效率（泵的规格与井筒注入量匹配、消除气干扰、用抽空控制器或定时器控制抽油）和换掉过大的电动机。    4、井下气分离。无效的泵运转常是气干扰造成的，螺杆泵问题可通过声波液面测量和示功图进行诊断。是将泵吸入口置于流体进入层段的下方，若置于上方则应使用气体分离器。若阀座短节布置于流体进入层段底部以下至少10ft，则在环空中可发生有效气分离，此时套管起分离器外筒的作用。但井的条件常不容许将泵置于流体进入层下方，则考虑用井下气分离器。常规的气分离器由流体进入部分（如射孔短节）、外筒（如底部有堵头的一节油管）和泵底部的封液管组成。

(3)耐高温、低温

化工泵输送的高温介质，有流程液体物料，也有反应过程所需要和产生的载热液体。例如：冷凝液泵、锅炉给水泵、导热油泵。化工泵输送的低温介质种类也很多，例如：液氧、液氮、等，泵的低温工作温度大都在一20~一10℃。不管输送高温或低温的化工泵，选材和结构必须适当，必须有足够的强度，设计、制造的泵的零件能耐热冲击、热膨胀和低温冷变形、冷脆性等的影响。

(4)耐磨损、耐冲刷

由于化工泵输送的物流中含有悬浮固体颗粒，同时泵的叶轮、腔体也有的在高压高流速下工作，泵的零部件表面保护层被破坏，其寿命较短，所以必须提高化工泵的耐磨性、耐冲刷性，这就要求泵的材料选用耐磨的锰钢、陶瓷、铸铁等，立式螺杆泵，选用耐冲刷的钛材、锰钢等。

2、根据液体介质性质，判定清水泵，热水泵仍是油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵，或许选用无堵塞泵。安装在区域的泵，应根据区域等级，选用相应的防爆电动机。

3、根据流量大小，判定选单吸泵仍是双吸泵；根据扬程高低，选单级泵仍是多级泵，高转速泵仍是低转速泵(空调泵)、多级泵功率比单级泵低，如选单级泵和多级泵一样都能用时，首要选用单级泵。

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