激光切割辅助用气
在激光切割的简单示意图如下图所示，过程中需要使用辅助气体吹走割缝内的熔渣，冷却加工物体表面减少受热区域，冷却并保护激光头的透镜。辅助气体一般有氧气、氮气、压缩空气等，它们直接影响切割的性能，全无油空压机，切割速度、切割厚度等。需要根据切割材料的差异，采用不同的辅助气体。
氧气（O2）作为辅助用气
氧气常用于切割较厚的碳钢材料。因其与铁元素的化学反应热会促进金属吸热熔化，可以大幅度提高切割效率。但氧气会使得被切割材料在切口端面产生明显的氧化膜，而且会对切割面周围材料产生淬火效应，提高这部份材料的硬度，对后续加工造成一定的影响。氧气切割的材料切口端面发黑或者暗黄色。一般碳钢板采用氧气切割，低压打孔，低压切割。
氮气（N2）作为辅助用气
氮气作为辅助气体切割时，会在熔化的金属周围形成保护氛围，防止材料被氧化，避免氧化膜的形成，无油空压机价格，实现材料的无氧化切割。但切割能力不如氧气，无油空压机，而且氮气切割的氮气消耗量较大，切割成本较高。。一般采用氮气切割不锈钢、镀锌板、铝及铝合金、黄铜等材料，用低压穿孔，用高压切割。氮气切割时，气体流量的改变对切割的影响很大，在保证切割气体压力的情况下，一定要保证气体流量的充足。氮气一般也是空分工厂提供的液氮汽化而来，因此气源品质洁净，无需特殊处理。
压缩空气（Compressed Air）作为辅助气体
压缩空气相对于氧气和氮气更容易获得，且价格非常便宜。空气中含有20%左右的氧气以及78%左右的氮气，切割效率远不及氧气切割，但切割能力与氮气接近，空气切割效率略高于氮气切割。由于有氧气的存在，切口端面发黄。在对材料切口表面色泽没有严格要求时，用压缩空气替代氮气切割是实用的选择，一般多用于切割钣金件、铝板、非金属及镀锌板材料，在一定程度上它可以减少氧化膜且节省使用成本，是目前应用越来越多的切割气源之一。
无油空压机空气质量的重要性
保障空气质量的重要性：
无油空压机提供的压缩空气直接影响到生产设备和终产品的质量。低质量的压缩空气可能含有颗粒物、油蒸气、水分、气体污染物等有害物质，会对设备的正常运行和产品的质量产生不利影响。因此，保障空压机的空气质量是确保生产过程正常运行和产品质量符合要求的关键步骤。
除湿处理：
湿气是影响空压机空气质量的主要因素之一。湿气会导致水分积聚和腐蚀设备，也会降低气体的纯度。为此，空气干燥器是常用的除湿处理设备。正确选择和安装干燥器，并定期检查和维护其运行状态，可以有效地去除压缩空气中的水分，提供干燥的空气。
1、要考虑压缩机运行的安全性。
空压机是一种带压工作的机器，工作时伴有温升和压力，其运行的安全性要放在首位。国家对压缩机的生产实行规范化的“两证”制度，即压缩机生产许可证和压力容器生产许可证(储气罐)。因此，在选购压缩机产品时，要严格审查“两证”。通常有证厂家的产品系统是完善的，不会出现大的质量问题，即使出现一些问题，无油空压机供应，也会由厂家负责三包。
2、要考虑压缩空气质量。
无油空压机机器本身材料不含油性物质，避免了有油机对终端设备的污染，因此选择实验室静音无油空压机对空气质量的保证是必要的。在配置空气过滤装置后，空气质量应达到以下值。
3、应考虑排气压力的高低和排气量大小。
排气量是空压机的主要参数之一，选择空压机的气量要和所需的排气量相匹配，并留有10%的余量。如果用气量大而空压机排气量小，风动工具一开动，会造成空压机排气压力的大大降低，而不能驱动风动工具。当然盲目追求大排气量也是错误的，因为排气量越大压缩机配的电机越大，不但价格高，而且浪费购置资金，使用时也会浪费电力能源。
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