42CrMo无缝管(图)-钢管无缝钢管-三江无缝钢管
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视频作者:华北金属(天津)有限公司





管坯的低倍组织缺陷

所谓管坯的低倍组织是指管坯试样经过磨光酸浸后在横截面上存在的用肉眼观察到的组织(宏观组织)。

连铸圆管坯的低倍组织特别是低倍组织缺陷会对管坯的加工、力学性能和钢管质量产生很大的影响,YB/T  4149-2006  《连铸圆管坯》标准中列出的连铸圆管坯低倍组织缺陷主要包括:管坯皮下气泡,疏松、缩孔、皮下裂纹、中心裂纹、中间裂纹和组织偏析等。

1.管坯皮下气泡:①存在于连铸圆管坯的表面附近(表皮以下),形态程椭圆。

                    ②钢水脱氧不足是产生管坯皮下气泡的主要原因。0.01~o.015%

                    ③对于要求更高的钢种,还要求采用炉外精炼方法对钢水进行脱气,钢管无缝钢管,以降低H、O、N, 如高压锅炉管。



                    ④皮下气泡会在钢管表面产生“飞皮”,形状类似“指甲”状,该类缺陷小而浅,可以通过修磨将其去除。

2.管坯皮下裂纹:①主要存在于连铸圆管坯的柱状晶体和表面细晶区的过度区域附近,离管坯表面3—10mm范围内。共4级,≤2级合格                              

                    ②皮下裂纹轻微时可以“轧合”,严重时会产生“钢质外折”

3.管坯中间裂纹和中心裂纹:评级图4级,≤2级合格

                    ①存在于连铸圆管坯十分发达的柱状晶体(中间裂纹),与柱状晶成而成长方向一致。

                    ②中心裂纹存在于管坯的中心,裂纹方向沿晶向伸长。



 ③连铸圆管坯的中间裂纹和中心裂纹是造成无缝钢管钢质内折的主要原因。

 ④由于连铸圆管坯的中心裂纹和中间裂纹是连铸圆管坯的严重质量缺陷,因此必须予以严格控制。

 ⑤提高钢水的质量(减少钢水中的P、S含量,减少钢中的非金属夹杂物,提高钢水的纯净度),优化连铸工艺参数(采用电磁搅拌、结晶器振动等技术)可造成管坯裂纹。                  

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钢管精整缺陷及其预防

钢管精整缺陷及其预防

  ⒈ 钢管的精整工序是消除钢管缺陷,进一步提高钢管质量,满足产品特殊用途需要不可缺少的重要工序。

  ⒉ 钢管精整主要包括:钢管矫直、切端头(倒棱、定尺),检查和检验(含表面质量检查、几何尺寸检查、无损检验和液压试验等)、修磨、测长、称重、涂漆、喷印和包装等工序,有些特殊用途的钢管,还需要进行表面喷丸,机械加工,防腐处理等。



㈠.钢管矫直缺陷及其预防

  ⒈ 钢管矫直的目的:①消除钢管在轧制、输送、热处理和冷却过程中所产生的弯曲(不直度)

                     ②减小钢管椭圆度

  ⒉ 钢管在矫直过程中所产生的质量缺陷:与矫直机的机型,孔型形状,孔型调整以及钢管的特性有关。

  ⒊ 钢管矫直质量缺陷:钢管矫不直(管端鹅头弯)、矫凹、矫方、矫裂、表面擦伤和压痕等。   


                           
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表示螺旋运动的基本参数是:切向运动速度、轴向运动速度和每半转的位移量(即螺距)。

首先来讨论轧辊上任意一点的速度,如果轧辊圆周速度为W,则可以分解为两个分量(切向分量和轴向分量)。

VB=WCOSβ=πD Nb/60×COSβ------切向旋转速度         (1)

UB=Wsinβ=πD Nb/60×sinβ-----轴向速度             (2)    

式中D----所讨论截面的轧辊直径,mm;

   Nb----轧辊转速, rpm;

   β----咬入角。



在轧制过程中由于坯料靠轧辊带动,82无缝管,轧辊将相应的速度传递给管坯,则管坯速度为:

  VP=πD Nb/60×COSβ= VB  即VP= VB                (3)                

但实际上轧辊速度和金属速度并非完全相等。一般金属运动速度小于轧辊速度,即两者之间产生滑移,可用滑移系数来表示两者速度,这样

VP=πD Nb/60×COSβ×ητ                           (4)

UP=πD Nb/60×sinβ×η0                           (5)

式中ητ ---切向滑移系数,

η0  ---轴向滑移系数,两者小于1。

在生产中有实际意义的是毛管离开轧辊时的一点速度,众所周知,出口速度愈大,即生产率也愈高。为了简化计算,一般假设轧辊出口速度等于UP,三江无缝钢管,实际误差包含在滑移系数中。

毛管离开轧辊一点的轴向滑移系数可用公式(2)求出轴向速度,除以毛管长度得出理论的穿孔时间,再和实测时间相比,即η0=T理/T实.这样确定η0后,则可计算出毛管离开轧辊的轴向速度。



螺距在变形中是个可变值,50无缝钢管,并且随着管坯进入变形区程度增加而增加,这是由于管坯-毛管断面积不断减小而轴向流动速度不断增加所致。

毛管离开轧辊一点的螺距值计算公式为:

     T=π/2×η0/ητ×DB×tgβ

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