高压胶管损坏原因

制造质量差
胶管与接头装配时的扣压量和扣压速度选择不当，或接头的结构和、材质、尺寸选择不合理，都可导致胶管与接头压的过紧或过松，造成接头处早期损坏。

装配时，若扣压量过小，即接头与胶管间压得过松时，在油压的作用下胶管在使用初期便有可能从接头中脱出；若扣压量过大，则接头与胶管压得过紧，易导致胶管内层受到局部破坏，产生裂纹，高压油会从Po裂处直接进入钢丝层，再沿钢丝间的缝隙窜到外套尾部喷出，或一直沿钢丝层窜到某处积聚起来，使外层胶产生鼓包甚至Po裂。胶管与接头在装配时，若扣压速度过快，容易造成内胶损坏和钢丝层断裂，使胶管在使用中过早损坏。此外，接头设计不合理、加工质量差，输水橡胶软管，也会造成内胶损坏；若接头材质选择不当，在扣压过程中易产生变形，从而影响扣压质量，使胶管的寿命缩短。

高压胶管损坏原因

使用不当

在质量有保证的前提下，如果使用不当，也会大大地缩短胶管地使用寿命。实际工作中，橡胶软管生产厂家，大部分高压胶管地损坏都是由于使用不当造成的。受频繁、剧烈的压力冲击。高压胶管出现爆裂，一般不是因承受静压力太大所致，而是与压力冲击的剧烈程度和次数有关。工程机械在作业时，油管内会反复出现油压的突然升高或降低的情况，从而构成对油管频繁的压力冲击，导致各部的油封损坏加剧、胶管出现起泡和Po裂以及管接头的松动渗漏现象。因此在操作时，阀杆的扳动不可过猛，一定要平缓。

橡胶软管使用的安全技术要求

使用橡胶软管应遵守下列要求：

　　（1）氧气胶管为红色，严禁将氧气管接在焊、割炬的Y炔气进口上使用。

　　（2）胶管长度每根不应小于10m，以15～20m左右为宜。胶管的连接处应用卡子或铁丝扎紧，铁丝的丝头应绑牢在工具嘴头方向，以防止被气体崩脱而伤人。

　　（3）工作时胶管不应沾染油脂或触及高温金属和导电线。胶管如有鼓包、裂纹、漏气现象，橡胶软管型号，不应采用贴补或包缠的办法处理，橡胶软管，应切除或更新。

　　（4）禁止将重物压在胶管上或将使用中的橡胶软管缠在身上。不应将胶管横跨铁路或公路，如需跨越应有安全保护措施。胶管内有积水时，在未吹尽之前不应使用。

　　（5）若发现胶管接头脱落或着火时，应迅速关闭供气阀，不应用手弯折胶管等待处理。

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