2.1 污泥缓存仓

污泥缓存仓为碳钢结构，由仓体、布料滑架、液压站、液压缸等部件组成，矩形大口径出料口位于底部。其特点为：

①  实现污泥洁净储存。现场无异味、无污染，占地面积小，布置灵活。

② 具有破拱功能，移动滑架可防止污泥起拱，板结等现象发生。

③ 就地控制，卸料过程可现场操作，并有事故报警和系统紧急停止的功能。

④ 具有料位检测功能，污泥仓，在仓顶设有料位计，可实时显示料位。

⑤ 搅拌功能，采用卧式搅拌轴充分搅拌污泥，效果明显。

7、

焚烧炉采用流化床燃烧技术，针对污泥在炉内悬浮燃烧和热值低等特点，焚烧炉采用一定粒度的石英砂作为作为热载体，在流化空气吹动作用下，粗颗粒石英砂在燃烧室下部翻腾运动，细颗粒吹离炉膛后被高温分离器分离下来送回炉内形成物料循环，从而提高焚烧炉悬浮空间的气固混合和传热传质速率，使炉膛温度均匀一致。

焚烧炉主要由炉膛、给料装置、布风装置、二次风装置、飞灰循环装置、点火系统组成。

焚烧炉采用圆筒型绝热炉膛，结构牢固。炉膛由保温层和耐磨浇注料构成；净空高度可保证污泥在高温区停留时间大于2秒。燃烧室工作温度850℃~950℃，由于炉膛内存在大量循环物料，其热容量很大，故整个炉膛温度较均匀。炉膛出口温度约880℃左右。

在炉前平台上分别布置有一台给煤机、一台干污泥给料机、一台石灰石给料机和一台床料（石英砂或煤渣）给料机，湿污泥从炉顶注入。给料量通过改变电机转速控制流量。污泥及助燃煤经给料机进入炉膛，并由播散风吹散。污泥或燃煤在炉膛内燃烧产生大量烟气和灰粒；烟气携带大量未燃尽碳粒子在炉膛上部进一步燃烧发热后，进入高温分离器中，烟气和物料分离，被分离出来的物料返回炉膛，实现循环燃烧。补充床料在炉前送入炉内，污泥仓报价，保持炉内物料平衡。本焚烧炉设有专门石灰石料仓和螺旋给料机用于炉内脱硫。

为保证燃烧设备始终在低过量空气系数下进行，以抑制NOx的生成造成的污染，污泥仓公司，焚烧炉采用分段进风。焚烧炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出来的风经一次风空气预热器预热后，引入炉下水冷风室中，通过安装在水冷布风板上的风帽，进入燃烧室；二次风从前后墙二次风口进入炉膛，补充空气并扰动混合。

采用床下油点火。床下油点火方式具有耗油省、启动快、成功率高、环境卫生好、工人劳动强度低等优点。

余热锅炉采用常规的低压过热蒸汽炉，受热面包括过热器、对流管束、省煤器和空预器。

余热锅炉产生的蒸汽用于污泥干化设备的热源，使污泥中的热量得到充分利用

在相关政策中，湿污泥仓，其内容多以强调要妥善处理处置污泥、有效利用及降低处置成本等方面。然而，国家在污泥处理处置方面的政策越发趋严下，污泥处理处置现状仍堪忧。

       深圳市固废环保科技有限公司董事长高长臣在接受《中国产经新闻》记者采访时说，由于我国城镇污水处理厂污泥处理处置能力不足、技术滞后，也导致了大量的污泥没有得到规范化的处理处置。因此，也直接给水体、土壤和大气带来了二次污染。

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