根据以上反应原理，可以看出，在焊接时助焊剂的作用主要为：
（1）使焊接母材上的氧化物变得疏松，使氧化物润湿、溶解或结合进而漂浮和剥离焊接母材的表面。
（2）防止焊料加热熔化时产生氧化膜，使焊料与空气隔开；在焊接母材的金属表面漫流并粘住已暴露的金属表面，使其不再被氧化。
（3）降低焊料的表面张力，增大焊料的流动性，促进焊料在焊接母材金属表面的润湿作用，从而达到更好的焊接效果。
综上，自动助焊剂涂覆方法，可以看出使用气体助焊剂的优点主要有：
（1）获得强度
在适量的焊剂和正确加热的情况下，铜银合金会平稳流动，均匀致密的填充焊口，从而获得的焊接效果。
（2）无气孔
加热均匀消除了易产生的局部过热现象。
（3）少的清理工作
均匀适量的焊剂防止产生用传统焊剂造成的玻璃状焊渣。抛光、清渣、锉屑或酸洗等清理工作大大减少，清理费用大大降低。
（4）美观
气体助焊剂使加热区金属保持清洁。清洁的焊口没有烧灼和火焰污斑，外表光亮。
（5）低烟雾
气体助焊剂不含有毒的氟化物，自动助焊剂涂布机，调节焊剂的供给可以防止产生过量助焊和过多的烟雾。
（6）高生产率
能够使操作者在较短的时间内生产出美观的产品，气体助焊剂提供了更高的单位生产率，的质量控制，并提高了操作者的满意程度。
（7）降低材料和生产成本
气体助焊剂省掉了昂贵的药皮焊条、焊条浸蘸药粉和大部分涂浆应用成本。防止了过多的焊剂造成的浪费。
更快的生产、更好的质量，较少的废品，加之较低的清理费用和材料费用，降低了焊接的总成本，提高了生产利润。
助焊剂
一、我们先来了解一下助焊剂的物理特性
助焊剂的物理特性主要是指与焊接性能相关的溶点，沸点，软化点，玻化温度，蒸气 压， 表面张力，粘度，混合性等.
二、常用助焊剂的一些基本要求
通过对助焊剂作用与工作原理的分析，概括来讲，常用助焊剂应满足以下几点基本要求：
1、具一定的化学活性（保证去除氧化层的能力）；
2、具有良好的热稳定性（保证在较高的焊锡温度下不分解、失效。）；
3、具有良好的润湿性、对焊料的扩展具有促进作用（保证较好的焊接效果）；
4、留存于基板的焊剂残渣，助焊剂，对焊后材质无腐蚀性（基于安全性能考虑，水清洗类或明示为清洗型焊剂应考虑在延缓清洗的过程中有较低的蚀性，自动助焊剂涂布，或保证较长延缓期内的腐蚀性是较弱的）；
5、需具备良好的清洗性（不论是何类焊剂，不论是否是清洗型焊剂，都应具有良好的清洗性，如果在切实需要清洗的时候，都能够保证有适当的溶剂或清洗剂进行的清洗；因为助焊剂的根本目的只是帮助焊接完成，而不是要在被焊接材质表面做一个不可去除的涂层。）；
6、各类型焊剂应基本达到或超过相关、行标或其他标准对相关焊剂一些基本参数的规范要求；（达不到相关标准要求的焊剂，严格意义上讲是不合格的焊剂。）；
7、焊剂的基本组份应对人体或环境无明显公害，或已知的潜在危害；（环保是当前一个世界性的课题，它关系到人体、环境的健康、安全，也关系到行业持续性发展的可能性）。
助焊剂：在焊接工艺中能帮助和促进焊接过程，同时具有保护作用、阻止氧化反应的化学物质。助焊剂可分为固体、液体和气体。主要有“辅助热传导”、“去除氧化物”、“降低被焊接材质表面张力”、“去除被焊接材质表面油污、增大焊接面积”、“防止再氧化”等几个方面，在这几个方面中比较关键的作用有两个就是：“去除氧化物”与“降低被焊接材质表面张力”。
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