影响激光切割加工精度的重要因素有哪些？1、激光束通过聚焦后的光斑的大小：激光束聚集后的光斑越小，激光切割加工精度越高，特别是切缝较小，小的光斑可达0.01mm。2、工件厚度越大，精度越低，切缝越大。富海合精工机械分析：由于激光光束为锥形，切缝也是锥形，厚度0.3MM的材料比2MM的切缝小的多。3、工作台的走位精度决定着激光切割加工的重复精度，工作台精度越高，切割的精度越高。4、间距精度变化：加工很多孔时，孔与孔之间的间距精度会出现偏差。由于在热膨胀情况下开孔，冷却收缩后，间距变小。我们可以在程序中补正收缩部分的精度或者灵活运用形状缩放功能。无论什么情况，都要在初期加工后，测定其加工尺寸，补误差。5、翘曲引起的变化：尺寸精度虽然在要求范围内，但由于热变形等原因会造成发生翘曲。加工铝、铜、不锈钢等时非常显著，它受到线膨胀系数、热容量等物性的影响。就加工形状来说，纵横比越大，翘曲量就越大。采用低热量加工条件以及加工线路等在加工程序上下工夫，但还没有完全解决问题。

管材激光切割的特点是什么?

采用高刚性悬臂式飞行光路结构，开放性及接近性良好，切管通径180mm，一次性切割长度3000mm，可选配石油割缝筛管切割的工艺软件及硬件装置以满足不同加工对象的要求。

另可根据客户的要求增加板材切割功能，切割板材尺寸：1500×3000mm。

根据激光器的特性不同选配光路长度自动补偿装置。

在激光切管过程中存在以下问题：

零件引割点过烧、零件拐角过烧、切管面倾斜，以及切割圆形零件时圆变形或不能闭合等，直接导致管材的严重浪费和切管生产效率低下。

解决方案：

熟透激光切管技术，特别是技术工的操作经验。激光切管控制软件里已提供了的切管软件和丰富的切管工艺，所以如果锻炼自身的技术人员通过培训，熟练地使用控制系统，达到高质量、率的数控切割。

二，管材切割工艺由于管材切割（特别是对于小管径的方管材）时溶渣附着于管内壁，切割产生的大部分热量被工件吸收，切割密度较大时，往往会造成管材过热，拐角及方管四个角过烧，严重影响切口质量，甚至无法切割。

解决方案：

1、加大氧气压力的方法；

2、通过软件提高尖角合成速度；

3、激光切切割机的头部带高度传感随动系统能够保证在切割的过程中，切割喷嘴与工件表平面的高度保持不变（焦点不变），使切割效果不随工件表面的变化而受影响。