灌浆料

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浇注料的养护

养护是影响浇注料使用性能和寿命的重要因素之一，也是容易被忽视的一个原因，养护是为了给浇注料中的结合剂一个凝固和硬化时间，焦炉热修灌浆料批发，来获得足够的初期强度，养护时长与浇注料的结合剂种类有关。可以说养护能给结合剂一个凝固和硬化时间，获得足够的初期强度。

耐火浇注料的烘烤

烘烤是为了排除多余的水分，按照标准来养护和烘烤，在高温下促使烧结进程，进一步提高浇注体的物理性能。所以耐火浇注料在使用前一定要进行烘烤，烘烤应满足烘烤制度，保证浇注料中的自由水和结晶水能够充分排出，不要在投料或使用的前期出现“脱皮、爆裂”情况，以影响浇注料的正常使用。烘烤是影响耐火浇注料使用性能比较直接和关键的因素。

浇注料施工水分

控制好加水量是保证耐火浇注料强度的关键。混料时一般都用强制式搅拌机，应先干混均匀后再加水约80%搅拌，至流动性符合振捣要求。

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铝酸盐水泥

铝酸盐水泥品种较多，品种不同，配制的低水泥耐火浇注料性能也有所区别。例如，在配合比和工艺条件基本相同时，CA-50水泥和CA-70水泥用量均为5%，其烘干、800℃和1100℃烧后耐压强度，焦炉热修灌浆料厂家地址，前者分别为45MPa、51MPa和59MPa，后者相应的为65、70和74MPa。这说明，采用CA-70水泥配制的低水泥耐火浇注料性能，优于CA-50水泥配制的低水泥浇注料性能，但成本略有提高。

浇注料的基本配合比不变，保持耐火粉料和水泥的用量为常数。水泥的用量，应保证有足够的常温强度，以满足低水泥耐火浇注料的拆模或吊运的技术要求。该浇注料的常温耐压强度分别为15MPa和22MPa。从图中看出，在1100℃之前，水泥用量多，烧后耐压强度高，在1400℃和1500℃时，二者基本相似，水泥用量少的略高些。

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铝含量

刚玉浇注料的好坏主要取决于Al?O?的含量，根据铝含量的不同分为三个级别，一级到三级质量逐渐减弱，一般刚玉浇注料的氧化铝含量在95-97%左右。一级刚玉浇注料的Al?O?含量在95%以上，因此也常被称为95号刚玉浇注料。二级和三级刚玉浇注料的Al?O?含量逐步下降，质量也依次下降。

EDTA容量法

刚玉浇注料粉中氧化铝含量测定主要是EDTA容量法，先测试出刚玉浇注料中其他杂质的含量，在通过计算得到其中氧化铝的含量，得到的数值也有一定偏差。使用苦杏仁酸隐蔽钛EDTA络合滴定来测定氧化铝含量，直接对氧化铝含量进行测试，而不需要其他数据，不仅减少了测试步骤，同时得到数据也比较准确。了解完判断方法后，我们再来认识一下其标准。

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