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耐火浇注料损坏解决办法
1、必定要按规则程序加水，控制不好加水量，没有预留胀大缝隙，加水量对浇注料强度影响非常大。
2、提高浇注料的热震性能或采用热震稳定性更好的浇注料，这时必定要留胀大缝，一般应每隔约1.5m留胀大缝。
3、正确挑选锚固件原料和焊条原料、防止锚固件掉落进而在生产过程中影响浇注料的性能。
4、浇注料都有一套严厉的施工要求，必须按此要求操作，才能发挥出浇注料的良好物理功能。
5、需要注重浇注料的热震功能，选择锚固件和焊条时应注意一定要与窑设备的钢板材质一样，避免焊点因膨胀量不同而开裂。另外，尽量采用焊点多的单个锚固件或增加焊点长度，提高焊接牢固度。
6、进一步规范浇注料施工质量，为了产品使用效果，为了效益，必定必定要按规章制度来施工。
7、浇注料的维护也是非常重要的。浇注料硬化后，须立即用聚乙烯塑料薄膜或草垫盖住施工体外表，定时浇水维护，坚持其外表湿润，以防止水份水份蒸腾，促进水泥活化。
8、脱模后持续维护两天，维护时持续加盖聚烯塑料薄膜和湿草袋。维护三天后，揭去塑料薄膜和草袋使硬化体在空气中天然枯燥，即可烘烤。
9、维护时刻至少3天，第内要勤浇水。硬化后内制止击打、轰动、依据硬化状况。一般硬化后24-30小时之间可脱模，也可3日脱模。
砌筑泥浆
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耐火浇注料的品种、牌号应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检验方法：检查质量证明书、产品使用说明书、有效期限和检验报告。
耐火浇注料施工时，施工环境温度、模板、配料计量、搅拌、养护、施工缝处理应符合产品使用说明书要求及现行《工业炉砌筑工程施工与验收规范》GB50211的有关规定。检验方法：观察检查，检查施工记录。
现场浇注耐火浇注料应留置试块检验浇注质量。每一种牌号或同一配合比应按每20m为一个检验批留置试块检验，不足此数时亦作为一批检验。采用同一种牌号或同一配合比多次施工时，每次施工均应留置试块检验。检验方法：检查试块质量检验报告。
以上就是冬季水泥耐火浇注料施工规定及操作要求的全部内容，就以上内容来看是有很多都是需要注意的，所以在冬季施工前一定要先看施工环境的温度是否达标，之后看所使用的材料是否符合要求等，这些都是十分重要的，只有解决这些才能够保证工程的顺利进行。
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造成耐火浇注料烘烤爆裂的原因
1、蒸气压力致爆裂
蒸气压力致爆裂的机理主要是耐火制品中自由水、结合水等在烘烤过程中蒸发，在坯体内部产生带压气体，如制品透气性差，或加热速率过快，产生的蒸气无法及时排除而聚集形成的压力超过制品的上限强度时，将导致耐火制品机械性破坏，硅质砌筑泥浆批发，甚至粉碎性炸裂。
（1）耐火浇注料内部蒸压力升高机制:烘烤过程中的耐火浇注料内部存在饱和水蒸汽阻隔墙效应，受饱和层的阻隔，水蒸气不能快速向内迁移，锆刚玉质砌筑泥浆批发，只得进人加热层，被进一步加热升温，体积急剧增加至上千倍，莫来石质砌筑泥浆批发，从而在浇注料内部形成很高的蒸压力。
（2）蒸气压力爆裂机理的影响因素:主要有形成的水蒸气压力大小、水(气)排除的方式、坯体强度、内部结构及透气度。
2、热应力致爆裂
浇注料烘烤过程中内部热应力的作用机理可理解为制品在烘烤时内部颗粒周围产生两向或三向热应力，由于浇注料本身为一复杂非均质系统，热应力随着温度梯度的升高而升高，进而在颗粒或其周围薄弱处形成微小但能量较高的裂缝，当达到某一值时，或与孔蒸汽压力等其它因素结合在一起，形成比制品自身抗拉强度更高的拉应力，从而导致破坏的发生。
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