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耐火浇注料的使用方法
1.拌和
先往搅拌机中加入大袋料，然后加入小袋料，干板1-2分钟，再加入需要水量的90%左右，搅拌2-3分钟。边加水边搅拌，湿混时间不得低于5分钟，余下的水量视情况进行调整，需要继续加水时，在加水以后再继续搅拌1-2分钟后，加水用称量衡器，保证材料强度方可出料供浇注使用。
2.浇注施工
混炼好的浇注料应迅速进行浇注，将拌合好的浇注料倒入模具内，一般应在20分钟内浇注完毕。待浇注料表面泛浆呈流动状态时再移动振动棒，振捣应用手提式振捣棒进行机械振动并配合人工捣制，移动速度为1-2米/分钟。振动时间不宜过长，也不要不漏振、过振。振动完毕拔棒时拔出振动棒时速度要慢，莫来石质捣打料销售，否则会发生偏折，影响材料、强度和使用性能。浇注完毕后未凝固之前，现场温度必须保持在5℃以上，现场温度较低，可采取升温保护措施，否则会造成缓凝，导致产品性能下降。
3养护
浇注料硬化后，须立即用聚乙烯塑料薄膜盖住施工体表面浇，莫来石质捣打料厂家地址，20℃以上时48小时后再脱模，温度在20℃以下，脱模时间不得少于96小时。养护时继续加盖聚乙烯塑料膜和湿草袋浇注料潮湿养护后，必须进行严格的热养生，烘烤合格后才能投入使用。
莫来石质捣打料
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浇注料出现破损怎么办？
首先浇注料是一种用途广泛的耐火保温材料，尤其是适用于一些需要进行高温煅烧的地方，但是有时候在使用的过程之中可能是会出现损坏的现象。厂家不同，配方和成分有着不一样的变化，主成份是指占绝大多数的，对浇注料高温属性起决定性效用的化工成份。
同时一些浇注料的杂质如果过多也会引起以后的使用破损和问题。所以说成分对高温属性起着决定性的作用，只有成分材料优良的浇注料才能拥有的优良的抗衡高温效用的技能，确保了使用时的效果和使用的寿命。
物理因素也是导致浇注料损坏的重要因素，过高的温度会出现局部的崩裂现象，窑炉的使用方法不规范或者是将金属液体掺杂进去也会导致浇注料受到损坏。
其次导致受损的因素是化学因素，因为窑炉内部的熔渣产生以及炉气与浇注料之间发生的化学反应。另外，电化学所产生的腐蚀性物质也会导致局部收到损坏。所以说，浇注料在使用施工过程中要注意不能与腐蚀性强的物质放在一起。
然后就是机械施工导致的浇注料受到冲击损坏，因此在使用的过程之中是需要进行注意的。
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如何提高耐火浇注料的施工效率
１、耐火保温材料的存放用以循环系统流化床锅炉的耐火保温材料类型较多，不一样的位置用不一样种类的原材料。材质堆积齐整，并有显著的标示牌。耐火保温材料禁止返潮，应搞好防止水的对策。与此同时应留意加热炉耐火浇注料期限若已超出该限期，应开展实验，试验达标后才可以应用。
２、耐火保温材料的检测原材料到当场后立即对原材料证件检查，各类指标值抵达技术标准；留意商品的生产制造时间及期限，超出期限的原材料严禁应用。原材料入场后立即机构阅历丰富的炉体技术员，按生产厂家带来的基本资料和电力部《火电建设施工质量检验及评定标准》做混凝土试块。耐火保温材料合理检测报告达标后才可应用。
３、建筑钢筋的安装到当场后立即开展定量分析，查验材料是不是符合规定。为确保建筑钢筋排序齐整、美观大方，在需布局建筑钢筋部位按设计方案间距用素描排线按设计方案间距开展横纵施工放线，线上的触点处将钢筋机械连接在机器设备的向火面，布局成钢筋网片。在电焊焊接前，建筑钢筋与合金外壳电焊焊接处，运用打磨机打磨抛光，除净锈迹和漆料，确保电焊焊接优良，无铸造缺陷。
4、拌和搅拌、浇筑、振打器是一个持续的工艺流程，应确保工作中的持续，操纵好工程施工時间。耐火浇注料需拌和，使耐火浇注料的混和匀称。
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