稳定土拌合设备采用国内外技术研制生产的拌和设备。它可使用生石灰、熟石灰（含水量在10-15%）、土、沙石、粉煤灰、水泥等为原料，生产水泥稳定沙砾、灰土稳定基料、可压混凝土等基层物料。它生产的基层物料配比准确，拌和均匀，满足工程施工要求。

稳定土拌和设备在进行调试前的准备事项：

 1、检查各部分的紧固是否连接可靠，特别要检查搅拌主机中的搅拌叶片及搅拌轴的连接螺栓是否紧固，新机应重新紧固检查一遍。

 2、检查操作台和电气柜中各接头连接无错接漏接。

如何清理稳定土拌和站设备的钻孔

  稳定土拌和站设备清孔采用抽浆法清孔。可在终孔后停止进尺，利用钻机站的反循环系统站的泥石泵持续吸渣10-15分钟，使孔底钻渣清除干净，钻头和钻孔中心线三者应在同一铅垂线上，其校核偏差不得大于2cm。钻孔前，按施工设计所提供站的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同站的钻头、钻进速度、钻进压力及适当站的泥浆比重。 开钻时，应将钻头提高距孔底20-30cm将真空泵加足清水，启动真空泵把水引到泥石泵后，启动泥石泵把管路中站的泥水混合物排到沉淀池，形成反循环，启动钻机慢速钻进。当一节钻杆钻完时，停止转盘，并使反循环延续工作至孔底沉渣基本排净(约1-3min)，然后关闭泥石泵接长钻杆，经检查一切正常后继续钻进。 在粘土中钻进时，用一档转速，放松吊绳，自由进尺。在砂砾层中钻进时，400稳定土拌和站，采用一、二档转速，并控制进尺，榆林稳定土拌和站，以免陷没钻头或抽吸钻渣站的速度跟不上。

如何减少稳定土拌和站零件的腐蚀损坏

  稳定土拌和站的用途是连续拌和生产不同级配的二灰砾石、石灰稳定土、工业废渣土稳定土成品料，广泛用于高等级公路、城市道路、广场、机场的基层稳定土施工。无论机械质量多么，使用时间长了都会出现一定的折损，500稳定土拌和站厂家，不同质量的区别只是损耗率不同。稳定土拌和站在使用中也是如此，会出现零件的腐蚀损坏、疲劳损坏、磨擦损坏等问题。下面主要针对稳定土拌和站零件的腐蚀情况，介绍一下如何有效减少零件的腐蚀损坏。

  为了预防稳定土拌和站零件的腐蚀，可用耐腐蚀的材料镍、铬、锌等镀敷于金属零件表面，或着在金属零件表面涂一层油，700稳定土拌和站价格，在非金属零件表面涂防腐蚀的油漆，这样能够有效地防止零件与有害介质直接接触。此外用提高零件表面光洁度的办法，也可减少零件表面的腐蚀损坏。

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