影响激光切割加工精度的重要因素有哪些？1、激光束通过聚焦后的光斑的大小：激光束聚集后的光斑越小，激光切割加工精度越高，特别是切缝较小，小的光斑可达0.01mm。2、工件厚度越大，精度越低，切缝越大。富海合精工机械分析：由于激光光束为锥形，切缝也是锥形，厚度0.3MM的材料比2MM的切缝小的多。3、工作台的走位精度决定着激光切割加工的重复精度，工作台精度越高，切割的精度越高。4、间距精度变化：加工很多孔时，孔与孔之间的间距精度会出现偏差。由于在热膨胀情况下开孔，冷却收缩后，间距变小。我们可以在程序中补正收缩部分的精度或者灵活运用形状缩放功能。无论什么情况，都要在初期加工后，测定其加工尺寸，补误差。5、翘曲引起的变化：尺寸精度虽然在要求范围内，但由于热变形等原因会造成发生翘曲。加工铝、铜、不锈钢等时非常显著，它受到线膨胀系数、热容量等物性的影响。就加工形状来说，纵横比越大，翘曲量就越大。采用低热量加工条件以及加工线路等在加工程序上下工夫，但还没有完全解决问题。

钣金加工中折弯半径与板厚有什么关系？钣金折弯半径（R角）是钣金加工图纸中要求的一个数值，这个在值实际加工中很难确定有多大。其实这个钣金折弯半径是跟料厚、折弯机压力大小、折弯模具下模槽宽有一定关系的。实际钣金加工中经验得出：一般板厚不大于6mm时，在折弯时，钣金折弯内半径可以直接用板厚尺寸做为半径。当板厚大于6mm且小于12mm时，板内折弯半径一般是板厚的1.25倍至1.5倍。板厚不小于12mm时，板内折弯半径一般取2倍至3倍的板厚。

瑞云激光切管加工：激光切割机开机关机应该这样操作

严格执行下列关机顺序

1.关机前的准备工作

a.首先将切割机的头部移动到高点，X、Y轴停在安全位置。

b.交换工作台或工作台停于安全位置。

2.关闭激光器高压、关闭激光器低压，等待约3分钟后关闭激光器总电源（Rofin激光器可随即关闭激光器电源）。关闭激光器电柜上所有钥匙开关并取下保管。

3.按下机床控制面板侧的急停按钮并关闭钥匙开关，取下钥匙保管。退出数控系统的操作页面，待页面提示可以关闭电源时再关闭机床主控制电柜的电源。

4.关闭冷水机和冷干机电源。

5.关闭稳压电源。

7.关闭所有切割辅助气体后再关闭激光器气体。

8.关闭空压机电源，并打开储气罐排放阀。