激光切割有哪些机具优势与限制

　　在激光束能量作用下(在氧助切割机制下，还要加上喷氧气与到达燃点的金属发生放热反应放出的热量)，材料表面被迅速(感应范围内)加热到几千乃至上万度而熔化或汽化，随着汽化物逸出和熔融物体被辅助高压气体(氧气或氮气等)吹走，切缝产生。

　　对于此项精度高、速度快的激光切割技术虽然有其优于传统以及其他切割工艺之处，如在机具设计方面多为一体化，既定参数设置完成后无需做过多工作，不会导致工件的机械变形，无刀具磨损，也谈不上刀具的转换问题。激光束可控性强，并有高的适应性和柔性，因而与自动化设备相结合很方便，容易实现激光切割过程自动化。

　　激光切割的优势性明显，但是亦有限制因素的存在。从机具上来考量，工件定位夹具的问题在激光多轴切割与其它多轴加工都会涉及到，如切割钣金件与加工模具或其它机加产品不同，由于夹具和被切割的产品都是一些相对较薄的钣金件，其强度比较弱，除了一些辅助措施(如在非干涉区域加定位销或压嵌夹)以提高产品的定位精度外，程序的编制也尤为关键。

　　激光切割机工作环境不能太恶劣，假如环境温度高于30度，低于18度下，灰尘太多，空气污染严峻，这样机器严峻受损，故障率不断上升;湿润环境下各电器配件很轻易出问题。

　　激光切割机用电电网功率要匹配。　激光管工作电流要公道，不能长期处于90-100的光强工作;要公道化应用激光和节约激光能源;光路系统要清洁准确，否则致使激光管过早老化和裂开, 所以激光机工作时光强应调在50-60%，然后再根据材料来调整工作速度，这样才是激光管较佳的工作状态。想要提高切割机的工作效率我们必须做好各方面的维护，另外我们每次使用完机器后都要对机器进行保养，这样才能延长机器的使用寿命。

　　根据多年的激光设备研发经验，激光切割比等离子切割、火焰切割要环保很多。等离子切割机切割时有大量的粉尘、浓烟还有很强的光，这要求一定要有配套的除尘装置。激光切割机切割时产生的粉尘少，光也不是很强，噪声也很小，比较环保的。

　　科学有序的保养可以有效的避免激光切割机在使用中的一些小问题，有效提高部分配件的性能和使用寿命，无形中提高了工作的效率。