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生产工艺不同。高铝矾土熟料是将开采的矾土矿经过选矿后进入竖窑中煅烧1550℃—1600℃后得到的熟料，而矾土均化料是将开采的矾土矿经过选矿、破碎、研磨、造粒、成型、烘干、煅烧1550℃—1600℃后得到的熟料。
高铝矾土熟料的致密度不均匀，矾土均化料则相反，质地非常的致密均匀。高铝矾土熟料的颜色是淡灰色和黄白色相间，矾土均化料一般都是深灰色。
高铝矾土熟料的气孔率较高，这是因为数值可以达到4.19%，多为开口气孔。而矾土均化料气孔率较低，只有0.84%，莫来石质砌筑泥浆批发，多为小而均匀的闭气孔。通过这个数据不难看出熟料吸水率高，均化料低。熟料的高温性能优异，均化料则一般般。
高铝均化料开始在高炉铁沟浇注料、锅炉耐磨浇注料、水泥窑浇注料等领域中进行应用，应用领域主要集中在耐火浇注料方面；也有在铝碳化硅碳、铝镁碳等含碳不烧砖方面的研究报道，认为矾土均化料与非氧化物一起使用可减少玻璃相对体系高温性能的影响，从而提高均化料的使用价值。虽然两者有很多不同点，但高铝矾土熟料和均化料的化学组成差别不大，三氧化二铝质量分数都在80%以上，物相均为刚玉相和莫来石相，主晶相都是刚玉相，次晶相则为莫来石相。所以，在做选择时，需要根据自身需求进行挑选。
砌筑泥浆
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造成耐火浇注料使用中炸裂的原因
1、在通常情况下性能再不好的浇注料也很少会出现炸裂的现象，大多可能是膨胀或出现裂纹的情况。
2、蒸汽压力致爆裂的机理主要是耐火制品中自由水、结合水等在烘烤过程中蒸发，在坯体内部产生带压气体，如制品透气性差，或加热速率过快，产生的蒸汽无法及时排除而聚集形成的压力超过制品的上限强度时，将导致耐火制品机械性破坏，甚至粉碎性炸裂。
3、另外造成炸裂可能是因为浇注料内部的透气率和热导率有关，在干燥时产生了大的蒸汽压力超过了其本身的抗张强度，从而可能产生炸裂的现象。另外浇注料的透气率越小，热导率越大，加热时产生的水蒸气压力就越大。浇注料的抗张强度约为抗折强度的1/5，对内部蒸气压如不加以控制，很容易发生炸裂。
4、还有能够通过浇注料内部的超细粉填充了内部的气孔或者因为脱水生成的胶体阻碍了浇注料的透气性能，也会增加炸裂现象的发生。
5、除此之外耐火浇注料在使用前的烘烤也是其生产过程中重要的一环，浇注料烘烤制度制定合理与否决 定其坯体烘烤的好坏，进而直接影响其使用性能、厂家的生产过程及经济效益，而烘烤制度在烘烤过程中是会影响到耐火浇注料坯体的剥落甚至爆裂的。
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浇注料的使用
浇注料有必要整桶整袋的使用，拌和好的浇注料一般在30min内用完。在高温干燥的作业环境中还要尽快使用完毕，现已初凝乃至结块的浇注料不得倒入模具中，也不得加水拌和再用。
搅拌时间
浇注料搅拌时间与施工时的加水量有密切相关，一般要求搅拌时间控制在3分钟~5分钟，在相同加水量的前提下，搅拌时间越长浇注料的流动性越好。对浇注料的养护、烘烤、水分、及搅拌时间控制的好都是可以提升浇注料的使用寿命的。
提高施工质量
以防止污染耐火材料，在施工前须要保持工作环境的干净，施工工具和设备也要保持清洁。应要求厂方在施工前后，施工过程中要按照施工说明来操作，不可随意施工，一定要对每个环节进行验收。
合理控制温度
由于浇注料热稳定性能较差，所以剧烈的温度变化很容易损坏结构，温度的反复剧烈变化造成浇注料热疲劳，只要我们要控制好温度，可以轻松延长其使用寿命。
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