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低水泥浇注料的使用方法
1、搅拌
必须采用强制式搅拌机搅拌，使用洁净水，水温宜在10～25℃；严格按材料使用说明书给出的配合比进行配料和加水；为克服干骨料在运输过程中产生粒度分布不均匀现象；应干拌1 min再加水搅拌，搅拌时间为4～5 min。
2、浇注
拌好的浇注料迅速运至浇注现场，焦炉炭化室维修材料生产厂家，用小铲配合的下料斗将浇注料倒入模内。浇注梁时应从模板一侧下料，以防止梁下部产生空隙。下料时要防止将包扎好的陶瓷纤毡弄破及脱落，料加满后开动振动器，振动中料面下沉，及时添料，当浇注料面不再下沉或表面泛浆无气泡逸出时可停止振动，振动时间一般为2 min。
3、拆模和修补
炉内温度在10～25℃时，浇注后8 h可以拆模，拆模后浇注料自然养生。应及时对浇注质量进行检查，一般性缺陷不作处理，但在重要部位和较大的问题要作修补处理，使衬壁满足生产工艺要求。
维修材料
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铝酸盐水泥
铝酸盐水泥品种较多，品种不同，配制的低水泥耐火浇注料性能也有所区别。例如，在配合比和工艺条件基本相同时，CA-50水泥和CA-70水泥用量均为5%，其烘干、800℃和1100℃烧后耐压强度，焦炉炭化室维修材料销售，前者分别为45MPa、51MPa和59MPa，后者相应的为65、70和74MPa。这说明，采用CA-70水泥配制的低水泥耐火浇注料性能，优于CA-50水泥配制的低水泥浇注料性能，但成本略有提高。
浇注料的基本配合比不变，保持耐火粉料和水泥的用量为常数。水泥的用量，应保证有足够的常温强度，以满足低水泥耐火浇注料的拆模或吊运的技术要求。该浇注料的常温耐压强度分别为15MPa和22MPa。从图中看出，在1100℃之前，水泥用量多，烧后耐压强度高，在1400℃和1500℃时，二者基本相似，水泥用量少的略高些。
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低水泥浇注料的用途应用
低水泥及极低水泥耐火浇注料现阶段已在冶金工业、石油化工设备、机械设备制造和装饰建材等制造行业的工业窑炉上得到广泛的应用和推广，并且都获得了不错的使用效果和经济收益。不同种类类型的低水泥浇注料的应用具体如下：
1、粘土质和高铝质的低水泥浇注料可作为热风炉、加热炉、均热炉等各种热处理炉及回转窑等的内衬。
2、莫来石质低水泥浇注料用于各种高温烧嘴内衬、加热炉水冷管包扎衬等。
3、刚玉和含铬刚玉质低水泥浇注料用于钢水炉外精炼装置某些部位衬体还用于工频感应炉内衬石油化工催化裂化反应器高温耐磨衬里等。
4、Al2O3-SiC-C质低水泥浇注料用作高炉出铁沟、化铁炉出铁槽、铁水化处理用整体喷粉等的衬体。
5、耐火质和含Cr耐火质低水泥耐火浇注料可做为炼铁电弧炉炉顶三角区里衬、钢水炉外精练设备一些构件的衬体，如喷涌冶金工业用总体喷漆衬体、RH和DH真空泵脱气装置和预浸管衬体、直应炉里衬、石油化工设备催化裂化管式反应器的高溫耐磨损内衬等。
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