直线导轨及滑块定位方法
在设计过程中使用直线导轨的主要作用为支撑和引导运动部件，使其按给定的方向做往复直线运动。直线导轨常应用在精度要求比较高的机械结构中，可根据具体参数和设计要求通过计算选择与之相匹配的直线导轨。
直线导轨的安装
直线导轨厂家建议安装前务必要清除床台安装面上的加工毛刺与污物。
将直线导轨平放在床台上，使直线导轨的基准面贴向床台的侧向安装面。
将装配螺栓锁定，但不完全锁紧，并使直线导轨基准面尽量贴紧床台侧向安装面，安装前请注意螺栓孔与装配螺栓是否吻合。
依序将直线导轨止动螺丝锁紧，使直线导轨与床台侧向安装 面紧密贴合。
用扭力板手，将装配螺栓依规定的扭力值锁紧,装配螺栓的锁紧顺序，由直线导轨中央向两端依序锁紧,如此可获得稳定的精度。
滑块的安装
将工作台安装至滑块上，锁定滑块装配螺栓，但不完全锁紧。
使用止动螺丝将滑块基准面与工作台侧向安装面锁紧，以定位工作台。
按滑块对角的顺序，锁紧滑块装配螺栓。
直线导轨的日常保养尤为重要
直线滑轨属于精密零件，因而在使用时要求有相当地慎重态度，即便是使用了性能高的直线导轨如果使用不当，也不能达到预期的性能效果，而且容易使滑轨损坏。所以，使用时应注意以下事项：
一、保持直线导轨及其周围环境的清洁即使肉眼看不见的细微灰尘进入滑块，也会增加导轨的磨损。
二、在安装时要认真仔细，不允许强力冲压，不允许用锤直接敲击直线导轨，不允许通过滚动体传递压力。
三、使用合适、准确的安装工具尽量使用专门工具，极力避免使用布类和短纤维之类的东西。
四、防止直线导轨的锈蚀，直接用手拿取时，要充分洗去手上的汗液，并涂以质优矿物油后再进行操作，在雨季和夏季尤其要注意防锈。
不过，在某种特殊的操作条件下，可以获得较长于传统计算的寿命，特别是在轻负荷的情况下。这些特殊的操作条件就是，当滚动面（轨道及滚动件）被一润滑油膜有效地分隔及限制污染物所可能导致的表面破坏。事实上，在理想的条件下，所谓长久的寿命是不可能的，只有经常润滑才可以大大提高直线导轨的使用寿命。
直线导轨系统的使用注意事项
机床的工作部件移动时，钢球就在支架沟槽中循环流动，把支架的磨损量分摊到各个钢球上，从而延长直线导轨的使用寿命。为了消除支架与导轨之间的间隙，预加负载能提高直线导轨系统的稳定性，预加负荷的获得．是在导轨和支架之间安装超尺寸的钢球。钢球直径公差为±20微米，以0.5微米为增量，将钢球筛选分类，分别装到直线导轨上，预加负载的大小，取决于作用在钢球上的作用力。假如作用在钢球上的作用力过大，经受预加负荷时间过长，导致支架运动阻力增强，就会出现平衡作用问题；为了提高系统的灵敏度，减少运动阻力，相应地要减少预加负荷，而为了提高运动精度和精度的保持性，要求有足够的预加负数，这是矛盾的两方面。
工作时间过长，钢球开始磨损，作用在钢球上的预加负载开始减弱，导致机床工作部件运动精度的降低。如果要保持初始精度，须更换导轨支架，甚至更换导轨。如果直线导轨系统已有预加负载作用。系统精度已丧失，可行的方法是更换滚动元件。
