激光切割的材料分析

该材料用氧气切割时会得到较好的结果.当用氧气作为加工气体时,切割边缘会轻微氧化.对于厚度达4mm的板材,可以用氮气作为加工气体进行高压切割.这种情况下,切割边缘不会被氧化.厚度在10mm以上的板材,对激光器使用特殊极板并且在加工中给工件表面涂油可以得到较好的效果.

不锈钢:在可以接受切割端面氧化的情况下可使用氧气;使用氮气以得到无氧化没有毛刺的边缘,就不需要再作处理了.在板材表面涂层油膜会得到更好的穿孔效果,而不降低加工质量.

铝:尽管有高反射率和热传导性,厚度6mm以下的铝材可以切割,这取决于合金类型和激光器能力.当用氧切割时,切割表面粗糙而坚硬.用氮气时,切割表面平滑.纯铝因为其高纯非常难切割,只有在系统上安装有'反射吸收'装置的时候才能切割铝材.否则反射会毁坏光学组件.

钛:钛板材用氮气作为加工气体来切割.其它参数可以参考镍铬钢.

铜和黄铜:两种材料都具有高反射率和非常好的热传导性.厚度1mm以下的黄铜可以用氮气切割;厚度2mm以下的铜可以切割,加工气体必须用氧气.只有在系统上安装有'反射吸收'装置的时候才能切割铜和黄铜.否则反射会毁坏光学组件.

在全部市场竞争激烈的环境下,急需一种新的加工办法取而代之,激光加工技能便在钣金车间中应运而生.致力于研制的激光设备,FARLEY?LASERLAB数控激光切开具有、高速度、柔性加工等长处,变成钣金加工技能开展的方向,大有取代数控冲剪设备的趋势.

激光切开技能优势:

●激光切开柔性化程度高、切开速度快、出产、产品出产周期短,不管是简略仍是复杂件,都可以用激光实现一次疾速成形切开●切缝窄、切开质量好、主动化程度高,操作简洁,劳动强度低,没有污染●可实现切开主动排样、套料,提高了资料利用率,无刀具磨损,资料适应性好●出产本钱低,经济效益好

　对于容易受热破坏的脆性材料，通过激光束加热进行高速、可控的切断，称为控制断裂切割、。这种切割过程主要内容是：激光束加热脆性材料小块区域，引起该区域大的热梯度和严重的机械变形，导致材料形成裂缝。只要保持均衡的加热梯度，激光束可引导裂缝在任何需要的方向产生。

　　要注意的是，这种控制断裂切割不适合切割锐角和角边切缝。切割特大封闭外形也不容易获得成功。控制断裂切割速度快，不需要太高的功率，否则会引起工件表面熔化，破坏切缝边缘。其主要控制参数是激光功率和光斑尺寸大小。