物料从进料口落入网链上后，在网链及推料板的带动下，进入蒸汽加热的漂烫槽中，物料烫煮同时，不断翻滚的水流使烫煮更为均匀。烫煮的温度按设定的温度自动控制始终保持所需的温度（可达100℃）。烫煮的时间采用变频器调节网链行走速度控制。物料出漂烫槽后，立即经常温水喷淋和冷却槽冷却，然后进入下道工序。该机具有经济实用、效率gao、占地面积小、省电、省水、，便于拆卸去水污，使用范围广的特点。蒸煮漂烫机
?蒸煮漂烫流水线特点
蒸煮漂烫流水线特点：
1、蒸煮漂烫杀菌流水线加热方式可分为两种，一种为蒸汽加热，经济实惠，客户需配有锅炉，另一种为电加热，青海蒸煮漂烫机，与蒸汽相比费用较高，但是对于一些限制使用锅炉的地区来说未必不是一种很好的选择。
2、适合大小包装、软包装、马口铁、玻璃瓶等产品（根据包装不同制作有所区别）
3、2履带采用进口网式工程塑料，耐高温，对包装后物料无损伤。
4、温度调节采用进口自动温控系统。
5、设计蒸煮冷却中间过渡段，确保产品的口感。
6、所有轴承采用进口防腐蚀系统，保证设备的使用寿命。
7、生产连续，无级调速，杀菌时间可调。
8、采用提升机输送，减轻劳动强度，节约开支。
9、采用提升机与杀菌同步油机构，实现自动输送。
10、漂烫温度:80-100℃范围内任意设定；出水温度20-40℃；杀菌时间:8-40分钟；冷却时间:6-30分钟效果：杀菌效果符合中国食品卫生法的要求，杀菌冷却连续工作，杀菌后产品口感无改变。蒸煮漂烫机
肉丸成型蒸煮流水线有三大部分组成，即成型部分，蒸煮部分，冷却部分。成型槽与蒸煮槽的水经两槽内蒸汽管道加热，水温通过调节蒸流器控制，以确保成型槽的水温约75度，蒸煮槽水温为90度左右。成型后的肉丸需要在蒸煮槽的进一步蒸煮后，通过输送链条匀速的移动到蒸煮槽末端。不同品种肉丸蒸煮所需时间可通过调节输送链条速度来控制。通过链条输送到冷却槽内的肉丸需在冷却槽内迅速冷却，冷却槽内的水为开放性的，蒸煮漂烫机生产厂家，即进入冷水而溢出热水，冷却槽内水温始终在20度-25度左右。肉丸在冷却槽内冷却后可直接进入速冻车间挂冰冷冻。整机采用不锈钢制作，真正实现了制作肉丸的自动化，蒸煮漂烫机定制，减轻了劳动强度，增加了肉丸的生产量，更加提高了生产效率。蒸煮漂烫机
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