模内热切模具目前在世界各工业发达国家和地区应用极为广泛。这主要是因为模内热切模具具有以下特征

1、模内教口分离自动化，降低对人的依赖

传统的模塑料开模后，产品与教口相连，需要在两个工序中进行人工剪切分离。模内热切模具将浇口分离提前到开模前，消除后工序，有利于生产自动化，减少对人的依赖。

2.减少产品人为质量的影响

在模内热切模具成形过程中，浇口分离的自动化保证了教口分离部位的外观一致性，结果表明，零配件质量一致，但传统的人工分离浇口工艺不能保证浇口分离部位的外观一致性。因此，模内切油缸加工厂，市场上很多好品质的产品都是用模内热切模具生产的。

液压油缸漏油是让众多用户们倍感头疼的一个问题，然而这个问题仍然会常常出现。泄露问题主要可以分为密封结构的内泄漏和外泄漏以及缸体破损而引起的漏油问题。对于液压油缸而言，其内部的活塞杆由于经常性的会和各种杂质发生接触，模内切油缸加工厂商，所以容易出现磨损。

尤其是在一些工作条件比较恶劣的环境中，活塞杆的表面还可能会粘附很多的灰尘、泥土等物质，模内切油缸加工，其中也不乏会出现一些较硬的物质。所以，由于种种因素的影响，液压油缸的活塞杆就可能会出现外泄露的情况。出现外泄露的一个原因就是由于轴用组合封结构不合理。

针对上述原因，要留意以下几点：

1、要求装置人员对液压油缸结构要根本了解。

2、拆开前后要尽量创造条件防止液压缸被尘埃和杂质污染。拆开后一切的零件要用塑料布盖好。

3、确保液压油箱中液压油油液洁净，明澈，无杂质。

4、活塞杆同心，外表润滑，没有大的锈点，麻点。

5、确保液压油缸密封件产品合格，模内切油缸，各项证件完全。

6、装置Y型和V型密封圈时，要留意其装置方向，防止因装反而漏油。对Y型密封圈而言，其唇边应对着有压力的油腔，此外，Y型和V型密封圈还要留意区别是轴用仍是孔用，不要装错。

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