振动流化床干燥机适用于制药、化工、食品行业对颗粒状、片状、条状结晶水物料的干燥生产，采用振动流化的干燥机理，是目前干燥技术领域较为典型的干燥生产设备。

流化床体由进料端同样保持倾角，以致物料在干燥过程，偏硅酸盐振动流化床干燥机，在振动电机产生振动频率的推动下向前推进，直至出料完成干燥生产全过程。

振动流化床干燥机是在等同耗能情况下，提高干燥强度，即干燥热介质，通过流化床的网孔的穿流与床面的湿物料进行热交换，振动流化床干燥机，于此同时，热气体随着上箱体引风机的作用，热气体再次通过流化床体网孔，穿流与床面的湿物料进行热交换，直至流化床体热交换后，由引风机排出机外，以致充分利用热空气传热效果，使产品含水量能达到0.5%的质量技术要求，与传统振动流化床技术相比，热效率可提高40%，生产周期可缩短30%，能源消耗可节约40%以上。

振动流化床干燥机是一种食品、化工、制药领域常用的流态化干燥设备。其的振动流态式设计，能够快速有效的将一些小颗粒状物料进行快速脱水烘干。

振动流化床干燥机工作原理主要如下：

物料自进料进口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平面流化床抛掷，向前连续运动，热风向上穿过流化床同湿物料换热后，湿空气经旋风分离器除尘后由排风1：3排出．干燥物料由排料进口排出。适用于化工、制药、食品、脱水蔬菜、粮食、矿产等行业的粉状、颗粒状物料的干燥、冷却等作业。

作为一种性能优异且技术成熟的干燥设备，振动流化床在各行各业内的应用早已变得。很多时候，企业需要大处理量的干燥设备，那么单台振动流化床的大处理量可以达到多少呢？

振动流化床的处理量主要跟两个因素相关：

1.干燥段床层面积；

2.热风工况。这两个参数息息相关，直接决定了此台振动流化床的物料烘干处理量。振动流化床的床层面积主要由被干燥物料的烘干水分决定，我们通过蒸发的水分量，计算出相应温度下的热风体积流量，终计算出振动流化床的床层面积。

一般的，根据处理量，振动流化床的型号(床层尺寸)有：3x0.3、6x0.75、7.5x0.9、7.5x1.2等多种，多年的设计生产经验告诉我们，振动流化床的一般大型号设计可达到9mx1.5m。当然，理论上还能设计更大，但是随着设备体型的增大，设备运转的不稳定性也会逐渐提高，同时所需的热风流量增大太明显，食品添加剂振动流化床干燥机，导致所需鼓风机与引风机型号增大，终设备整体能耗太高。

常见的大型号ZLG-1.5x9型振动流化床，脱水量大可以达到600kg/h。对于一些初含水量10%左右，烘干至1%以下含水量的物料，其处理量可以达到5-10t/h。

闭路循环沸腾干燥机的特点:

1、系统全封闭，基本无氧气(含量自控)。如上所述，闭路循环沸腾干燥机的系统处于全封闭状态作业，既没有(也不允许)向外泄露，也没有(不允许)向内泄漏。为此，必须做到系统的所有部位，无论是管道接口，还是箱体的进出风口;无论是在正压区，塑料粒子振动流化床干燥机，还是负压区;无论是静态零件还是动态零件，都必须严格密封。系统内氧气含量不超过工艺要求，确保了防爆防燃的安全性，也对惧氧物料提供可靠保证。

2、零排放。系统如果是连续作业的话，基本无废气排放

3、溶剂回收。系统如能连续作业，溶媒回收率就很高(*可达98%以上)，其经济意义是不言而喻的。

4、自动化程度高。我公司在系统中设置了温度、氧气含量、系统压力等三个参数的自动控制及超限报警装置，采用PLC控制，操作方便、。

闭路循环沸腾干燥机的应用范围:

制药工业中的造粒:颗粒、冲剂颗粒、剂颗粒。

食品工业的造粒:可可、咖啡、奶粉、颗粒果汁、调味品等。

其它行业的造粒:、饲料、化肥、颜料、染料化工等。

粉状或颗粒状湿物料的干燥。

包衣:颗粒、丸剂保护层、备色、缓释、薄膜、肠溶包衣等。