挤塑 高分子量级的PVDF的熔融强度较好，PFA压力传感器配件，可以用挤塑的方法成型加工成薄膜、片材、管、棒和电源绝缘套等，根据所使用的设备和加工的制品形状，温度控制在210~290摄氏度之间，成型温度控制在180~240摄氏度之间，必须严格控制温度不能使温度长期过其熔融温度。挤塑成型设备可选用一般螺杆挤塑机。

注塑 低分子量级的PVDF熔融流动速度高，可以用喷射注塑的加工方法进行加工，一般采用通用注塑机。

模塑成型 一般先将PVDF粒料放在烘箱或预热炉中预热，预热温度215~235摄氏度，然后将预热好的物料加到事先预热好的180~195摄氏度的模具中，在14MPa下施压、保压，保压时间视熔融和流动所需时间而定。厚壁制品必须保压冷却到90摄氏度以下才能脱模，以避免制品产生真空气泡或发生变形。

当PFA管材熔化程度时，立即撤去加热板，河北PFA压力传感器，迅速使两个端面接触并施加一定压力，使PFA管材端熔化物流动并形成混合与熔接。完全冷却之后，原始接触面消失了，同时两个端面结合在一起了，这样PFA管材的焊缝始就不会发生变化了。

PFA管材的切割应采用带棘轮的切割刀操作，而且在焊接过程中接口不得错位，并始终保持PFA管材有良好的清洁度。若是将PFA管材与设备连接，PFA压力传感器生产厂家，一般采用法兰连接，而法兰与PFA管材之间也以焊接连接为主。

在对PFA管材的内管焊接时，外套管几乎同步安装，内管直管连接完毕，外套管也随即套于内管外部完成，仅在弯头处预留暂不安装。外套管的直管连接为直二通粘接，待内管弯头焊接完毕后，将外套管承接弯头对称剖成两半，然后扣子内管弯头外，并与外套管两端粘接，PFA压力传感器安装，对剖缝用热风焊及PVC焊条焊接复原，作法同普通PVC塑料热风焊。

利用PFA管材构成的化学品供给管路，自接收装置至化学品储罐，再由化学品储罐至化学品供给装置。由外套管及内管组成，外管均为透明PVC管，内管由焊接型PFA管及PFA弯头组成。

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