椭圆封头大于 3 δ 和距离不小于 100 毫米 （焊接热影响区是高应力和在该地区的化学成分的损失。高度强调避免在接缝处，薄盘形面纱 R 减少。当拼接要求只有结合径向、 环向焊缝方向允许。大面纱后的可取消该请求。凸盖包括︰ 半球形帽、 椭圆形帽、 圆盘形帽和球帽。从力学的角度从被制造，困难，渐渐地，压力容器椭圆封头定做，但逐渐的半球凸帽坏帽。椭圆封头产品的分类应该是非常重要的尤其是在重分类，元首广泛应用于锅炉、 化工、 太阳能、 和其他重工业，主任的发展，是这些行业发挥重要的作用。

       椭圆封头结构优化设计的原理、方法和步骤[2]1·1优化设计的基本原理优化问题的基本原理是通过优化模型的建立，运用各种优化方法，压力容器椭圆封头厂家价格，通过满足设计要求的条件下迭代计算，求得目标函数的极值，得到设计方案。在一个设计优化工作之前，用3种变量来阐明设计问题。

1、请测量封头的外周长。

2、请筒体和封头上做好标记。

3、按图示顺序进行定位焊接，压力容器椭圆封头，

4、定位焊完成后，进行焊接。

5. 注意不锈钢封头表面的防护

6. 封头与筒体组焊后，要及时清理焊缝、热影响区及周围的焊渣、 飞溅、污染物，并进行 PT 检查和表面酸洗。

7. 防止不锈钢封头表面的磕碰划伤。

8. 不在露天存放，防雨淋。

9. 避免强制组焊。结构设计要防止拘束应力过大。

10. 水压试验用水氯离子含量不得大于25mg/L ，试验后要及时吹干。

11. 不锈钢酸洗不能用盐酸等还原酸。

   1.首先我们应该改变应变大小。根据资料介绍即从Cr -Ni不锈钢冷加工对到导磁率的影响可以看出在变形量13.8%以下时304不锈钢马氏体转变很少。可以在变形较大区域增加压制次数，控制每次变形量在13.8%以下。

   2.提高加工温度实行温旋压工艺。提高封头焊接质量。在旋制前进行探伤检查消除内外部缺陷。选用合适的焊接工艺，提高焊接接头力学性能减小热影响区。

   3.加强原材料验收保证原材料无内外部缺陷并固溶完全。对板坯的切割要保证周边打磨光滑。

   4.提升化学成分即在不改变成形工艺的情况下可改用次的材料，固溶处理能消除马氏体恢复性能。

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