在传统的汽车行业，油漆喷涂的生产线非常浪费人力和物力，并且生产效率比较低下，产品合格率也不高，此外，手工的油漆喷涂会对工人的健康造成一定危害，也有悖于企业绿色环保的发展原则。
为了改变这种现象，大多数的汽车生产企业都在寻找出路，如何让汽车的油漆喷涂效的同时又能够保证员工的安全问题，成了企业发展的重中之重。经济飞速发展以来，企业开始使用高科技自动化涂装生产设备，解放了涂装工人的双手，其环保、效、快捷、安全的生产方式将给企业产品带来质的飞越
喷涂设备、喷漆设备、喷塑设备、喷粉设备、涂装设备、生产线、流水线
1、合理设计，外型美观，结构紧凑，控制器及体密封设计，防止粉末 漏造成的
污染及电路短路。
2、分体式高压静电喷粉，仅重480克。平板件、阴角位、复杂工件，上粉率更高，
不论何种粉末都可产生均匀的可重复的喷涂效果（可喷金属粉）。
3、的针导流设计，使针不积粉、放电效果佳、提高上粉率。
4、不锈钢粉桶，清洁便利。
5、输粉泵：标准的粉末传输和易清洁的内部设计是新粉泵突出的 特点，粉泵内部
设计带有齐平完整的喷嘴，可以通过 空气简易的吹洁。
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为了解决涂装公害问题，涂装行业除了涂装材料水性化外，另一个解决方案是采用无溶剂的粉末涂料。在汽车行业，目前除了部分零部件已采用粉末涂装外，宝马公司车身采用粉末涂料罩光。美国克莱斯勒公司已在两家工厂的车身底盘零件的涂装上应用粉末涂料；福特、通用汽车公司对外观性能要求不很高的零件如缸体、底盘件、车轮等使用了粉末涂装。现在美国三大汽车公司（福特、通用、克莱斯勒）决定联合开发汽车用粉末防锈涂料和粉末面漆涂料，开发后的新技术准备用于美国境内的约50个轿车和轻型车厂。
可用于汽车涂装的粉末静电喷涂法的基本原理与静电喷涂溶剂涂料的原理是相同的，被涂件接地为正极。粉末涂装一次涂装涂层可达60~100um以上的厚度，一次烘烤，形成的涂层均匀，附着力强，涂层的保护和装饰性能都较高。粉末可回收再用，粉末利用率如回收经过筛再用，可达95%左右，又因无溶剂和飞散粉末可回收，环境污染比其他涂装方法都小，易形成机械化、自动化流水线涂装生产，适宜多种金属件进行涂装，一次涂装，一次烘烤成膜，涂装生产周期短。
