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轮毂镀膜与您分享超高真空（<10-6 Pa）

在高真空状态下，每立方厘米的气体分子数在100个以下。分子间的碰撞很少，分子主要与容器壁相碰撞。高真空的用途之一是得到纯净的气体，其二是获得纯净的固体表面。此时气体分子在固体表面上是以吸附停留为主。

利用真空技术可获得与大气情况不同的真空状态。电子材料、电子元器件和半导体集成电路的研制和生产与真空技术有着密切的关系。真空技术已广泛用于工业生产、科学实验和高新技术的研究等领域。

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轮毂镀膜与您分享PVD镀膜技术是制备薄膜材料的主要技术之一，轮毂镀膜，在溅射镀膜和溅射靶材生产方面有着重要的作用。PVD镀膜工艺起源于国外，在行业发展初期，镀膜设备和镀膜材料的配套以国外厂商为主。目前国内生产溅射板材的公司数量也在不断增加，但PVD镀膜技术依然落后月其他国家。

PVD镀膜行业被美、日、德企业垄断

长期以来PVD镀膜材料研制和生产主要集中于美国、日本和德国少数公司，产业集中度较高。范围内，日矿金属、霍尼韦尔、东曹、普莱克斯、住友化学等资金、技术水平、产业经验丰富的跨国公司居于高纯溅射靶材行业的领导地位，属于溅射靶材的传统强势企业，占据溅射靶材市场的绝大部分市场份额，主导着溅射靶材产业的发展。

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轮毂镀膜与您分享电阻加热蒸发

电阻加热蒸发电阻加热蒸发方式是简单也常用加热方法，一般适用于熔点低于1500℃的镀膜材料，通常将线状或片状的高熔点金属(W、Mo、Ti、Ta、氨化硼等)做成适当形状的蒸发源，装上蒸镀材料，通过电流的焦耳热使镀料熔化、蒸发或者升华，车子轮毂镀膜，蒸发源的形状主要有多股线螺旋形、U形、正弦波形、薄板形、舟形、圆锥筐形等。同时，该方法要求蒸发源材料具有熔点高:饱和蒸气压低:化学性能稳定，轮毂贴电镀膜，在高温下不应与镀膜材料发生化学反应:具有良好的耐热性，功率密度变化小等特点，真空轮毂镀膜机，采用大电流通过蒸发源使之发热，对膜材直接加热蒸发，或把膜材放入石墨及某些耐高温的金属氧化物(如A202，BO)等材料制成的坩埚中进行间接加热蒸发。

电阻加热蒸发镀膜具有局限性:难熔金属具有低的蒸气压，难以制成薄膜:有此元素容易和加热丝形成合金:不易得到成分均匀的合金膜。由于电阻加热蒸发方式结构简单、价格低廉、易于操作，因而是一种应用很普遍的蒸发方式。

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