选矿厂破碎车间粉尘排放主要有：

一是、破碎机进出口粉尘；

二是、振动筛筛分过程的粉尘；

三是、皮带受料点扬尘。

在选矿厂破碎车间中，除尘设备的配备是非常有必要的。龙泰结合常年的选矿除尘技术经验有效解决了选矿厂车间粉尘回收治理，不仅兼顾了厂房内作业卫生环境，做到全过程排放控制，实现排放达标；同时在不影响生产工艺及设备运行的前提下，达到振动筛选矿厂破碎车间除尘器结构简单、易维护、投资少的目标。

选矿厂除尘器针对破碎机、振动筛、皮带机多扬尘点的设计优势

1、采用脉冲反吹清灰方式，除尘滤袋采用易清灰毡，并设有滤袋检漏装置；卸料采用自动卸料至包装袋或（储灰器）控制柜设有自动与手动互换控制，矿山破碎机除尘器，当自动控制发生事故时，可采用手动控制。

2、选矿厂除尘系统含有箱体（袋室、净空气、多孔板、滤袋、滤袋笼架、检修门）；出风系统（风机、风机配用电机）；喷吹系统（气包、喷吹管、脉冲阀、控制仪）。

3、除尘器采用室外布置，考虑设备需要防雨、防冻、防风设计，该设计经得起实践检验，能保证长期可靠稳定的运行。

4、设计优，一次投资少，长期运行费用低，除尘效果好，满足行业对环保的要求并达标。

龙泰环保采石场破碎机除尘器是解决采石厂破碎机粉尘污染的一种环保设备，主要用于破碎、筛分、皮带输送等粉尘处理，它具有净化、处理风量大、性能稳定、使用寿命长等多种优点。

关于矿山采石场的环境治理我们推荐方案是机械除尘与湿法防尘同时并用的综合方法。我公司机械除尘设备选用的是布袋式除尘器，她比较适合矿山特点，结构简单、体小紧凑、便于迁移、清灰效果好、除尘。我公司防尘技术主要是喷洒除尘，根据矿山尘源特点可选用淋洒抑尘、喷雾降尘、覆盖防尘等湿法防尘措施。矿山采石场除尘器对原料矿、块矿以及石灰石、白云石、铝土、原煤等原料的破碎机或粉碎机的投料口﹑出料口、振动筛上部以及带式输送机点等部位设密闭装置或集尘罩，受料处宜设双层密闭罩。

采石场除尘器的工作原理 ：

除尘原理——采石场布袋除尘器由进风管、排灰斗、防落袋网、上箱体、检修门、花板、滤袋、骨架、喷吹管、脉冲阀、气包、排风机及控制柜等组成。设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，一部分较粗的尘粒由于惯性碰撞或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由排风口排入大气，从而达到收尘的目的。

清灰原理——经过一段时间的过滤，滤袋表面灰尘增厚，收尘器阻力也随之上升，当阻力达到1定值时，清灰控制器发出清灰命令，向脉冲电磁阀发出信号，矿山破碎机布袋除尘器，脉冲阀在瞬间把清灰高压逆向气流送入喷射管，每排滤袋口均对应喷射管上的小孔，小孔冲出的高速气流及高速气流周围形成的5～7倍的诱导气流，经过文氏管进入滤袋，形成瞬时冲击波并沿滤袋长度方向向下传播，滤袋鼓胀，产生强烈抖动，同时产生瞬间逆向气流，使滤袋外侧的粉尘剥落，达到清灰的目的。由于每排滤袋使用一根喷射管，滤袋分为若干排，所有清灰过程是逐排袋进行的，一排滤袋在清灰时，其余滤袋仍在正常工作，确保设备的连续正常运转。

龙泰破碎机振动筛布袋除尘的除尘案例，我们技术人员从除尘器的选型和工作原理等角度进行了介绍和分析。

粉尘捕集罩的设计

破碎机：设计采用半密封罩

振动筛：振动筛料槽的粉尘量，为此在振动筛料槽上方安装一个顶部吸尘罩，该捕集罩位于料槽口上方。矿山破碎机除尘器

除尘设备的选型

除尘设备：DMC-700型脉冲袋式除尘器

除尘总风量：61720 m3/h

过滤风速：1.2m3/h

过滤面积：857㎡

除尘器阻力：1200Pa

风机功率：90KW

破碎机振动筛布袋除尘器选用DMC型除尘器简介

粉尘的净化只有靠除尘器来实现，除尘器选择的优劣直接影响到除尘系统的捕集效果，除尘电耗以及整个系统能否长期运行，可靠运行。除尘器的形式繁多，各有利弊。关键在于如何扬长避短。与系统工艺及粉尘组成相适应，以获得效果。对于物料输送来说，采用袋式除尘器比较适合，其除掉较细粉尘，矿山破碎机除尘器价格，排放浓度打到要求。

国内破碎行业诸多的袋式除尘器一开始使用情况好，系统正常。但在使用一段时间后，随着除尘器阻力的上升，系统风量立即下降，捕集效果恶化，终导致在除尘系统实际效果与设计指标或开始运行阶段效果大不相同而不得不进行改造，长期的除尘实践告诉我们，矿山破碎机除尘器厂家，“简单、实用、可靠、经济”的除尘器是受企业欢迎的。

DMC型脉冲布袋除尘器采用在线脉冲清灰。它是一种处理风量大、清灰效果好，除尘，运行可靠，维修方便，占地面积小的单元组合式除尘器。